智能制造+全员设备管理

【培训对象】
生产制造型企业设备管理、生产管理人员

【培训收益】
◆ 学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识； ◆ 熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中； ◆ 让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率； ◆ 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平； ◆ 让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费； ◆ 使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确； ◆ 让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题； ◆ 让企业知道配件管理如何制定标准库存。

引言：
1. 中国企业的精细化管理特点
2. 德国企业的精准管理特点
3. 日本企业的精益管理特点
4. 中国企业如何将精益管理. 精准管理有效转换
第一讲：德国工业4.0
1. 未来的智能工厂是怎样形成的
2. 智能生产是怎样形成的
3. 纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现
视频：纵向集成的案例
视频：横向集成的案例

第二讲：中国工业的产品发展方向
1. 中国企业面临的尴尬
2. 2025规划具体发展目标
3. 2025规划的一个目标. 两个融合. 三个十年. 四个原则. 五个方针
4. 2025规划的十大发展领域
5. 中国制造业转型方向
6. “一带一路”对中国工业的机遇与挑战
7. “十九大”会议在经济问题上释放的信号
8. 未来工厂特点
1）到底是互联网+工业还是工业+互联网
2）数字化. 智能化. 大数据. 网络化. 机器人. 自动化分解

第三讲：国内智能管理软件系统实践
1. 传统制造业发展方向
2. 智慧工厂之四个数字化建设
1）产品数字化
2）生产数字化
3）生产设备一体化
3）物流数字化

第四讲：TPM
一、TPM概论
1. 什么是TPM活动
2. TPM的含义及其演进过程
3. TPM活动与设备维修的关联
4. 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
5. 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
6. 设备管理KPI考核基准
二、TPM自主保全活动实务展开
1. 6S活动— TPM 活动成功之基石
2. 为什么要推行TPM自主保全
3. 企业实践自主保全活动7步骤
Step1：初期清扫
Step2：污染源及困难点对策
Step3：制定自主保养临时基准书
Step4：总点检
Step5：自主点检
Step6：工程品质标准化
Step7：彻底的自主管理
4. 在实务中如何展开以上7步骤
5. 成功推行自主保全的要点
6. TPM活动企业成功案例分享
7. 设备管理与安全管理
8. 设备安全管理风险识别与预防
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、TPM计划保全活动实务展开
1. 计划保全的基本观念体系
2. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
3. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
4. 建立设备计划保全运作体系
5. 设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
6. 设备备件库存管理ABC
7. 备件采购策略
8. 设备日常维修履历管理
9. 实践设备零故障的7个步骤
Step1：使用条件差异分析
Step2：问题点对策
Step3：制定计划保养临时基准书
Ste:4：自然劣化对策
Step5：点检效率化
Step6：M-Q关联分析
Step7：点检预知化
10. 设备保养信息e化
11. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
12. 成功推行计划保全的要点
13. TPM活动企业成功案例分享
演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

第五讲：现场工艺管理之人才育成
1. 现场目视化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧——头脑风暴法（互动）
3. 一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）
1）制作设备维护保养标准的技巧
2）作业过程模式分解技巧
4. 一线员工设备维护保养与工艺管理的教育
5. 运用TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）
1）教导准备阶段
2）工作教导阶段
3）尝试练习阶段
4）追踪辅导阶段 

20年大型制造业集团生产管理经验
（其中10+年外资企业生产管理实务经验）
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
工信部第五研究所特聘专家
精益研修员（日本丰田出身）
华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高级合伙人
曾任：青岛3G集团丨高级合伙人
曾任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人
著作：《精益思想与企业低成本运营实战》、《有分寸的沟通艺术》
擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想
☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
部分咨询项目：
企业名称 项目类型
山东信伟粮油有限公司 6S管理项目
贵州兴义火电厂 7S管理项目
莱州金桥实业总公司 企业转型期的规范化管理
西宁黄河水电集团 精益生产项目
日照和泰包装厂 规范化管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 安全生产管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 绩效管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 常年咨询顾问
青岛前丰国际帽艺有限公司 绩效考核全年项目顾问
青岛中兴达橡塑有限公司 精益生产全年项目顾问
青岛中兴达橡塑3G集团 绩效全年项目顾问
青岛犀利研磨有限公司 规范化管理项目
夏津县润通纺织有限公司 生产规范化管理项目
夏津县瑞鑫纺织有限公司 管理规范化管理项目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顾问
青岛青橡橡胶有限公司 全年绩效考核顾问
青岛威西诺散热器公司 精益生产全年项目顾问
长青建材（蓬莱）公司 精益生产项目
阜新煤矸石发电厂 7S项目
富拉尔基电厂 7S项目
长沙岱勒新材料公司 班组管理“黄埔一期“总教练
济南台有玻璃制品公司 卓越质量体系项目
东风柳汽集团 班组管理系列课程总教练

主讲课程：
《现代制造业职业经理人“三力管理”模型构建》
《智能制造环境下的生产运营管理模式变革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生产运营管理实战系列课程》
《智能制造与精细化管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《新型班组建设系列课程》 

• 数字化制造到智能制造

   

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• 智能制造和区块链

   

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• 华制智能制造技术有限公司商务考察学习培训

   

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• 工业4.0与智能制造

   

  课程背景：德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和智能制造正在汹涌而来，正在改变和颠覆一切传统制造业！必将彻底摧毁和改变传统制造业的思维模式、生产方式、商业逻辑与经营模式。学习和借鉴工业4.0，深度推进两化融合与智能制造，是推动中国智能制造的必由之路。十九大明确提出要大力推..

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