精益均衡生产和快速切换

【培训对象】


【培训收益】
均衡排产的概念和意义； 供应链牛鞭效应沙盘体验； 牛鞭效应的应对方法； 均衡排产方法； 经济批量计算； 均衡排产的步骤； 公司均衡排产规划 理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤 掌握5S在快速切换中的运用 公司快速切换实践改进；

第一章均衡生产
客户需求在数量和品种上的波动
生产为什么会不均衡？各行各业为什么会有淡旺季？：供应链的牛鞭效应
案例：牛鞭效应的沙盘模拟
丰田生产系统与均衡化生产的关系
均衡生产的意义：抵消客户需求之波动
什么是批量生产：每个型号都一次生产全部的需求量
批量生产对库存的影响
均衡生产（平准化生产）：生产平均产品组合及数量
为什么采用均衡化生产？
均衡化生产可能减弱需求的波动
生产排程方式：按订单生产、平均生产、均衡生产
按订单生产的弊端
平均生产的弊端
均衡化生产的理由：客户的需要每天都在发生没有规律的变化
均衡化生产和多重每日循环
每周均衡式生产排程方式
每日均衡式生产排程方式
数量均衡生产与品种均衡生产
均衡化以供应链的影响
丰田生产计划模型：市场预测、客户订单、三个月滚动排程、10 天滚动日排程、交货指令
经济批量计算:可换线时间、可换线次数、换线循环次数、经济批量
均衡排产与经济批量的练习
如何选择均衡化的方式
看板拉动与均衡化生产
均衡生产箱
均衡模式的库存计算方式
均衡生产实施的十大步骤：零件选择、快速切换、确定零件生产顺序、计算经济批量、按均衡原则创建均衡排产格式、制定均衡排产计划、模拟设置零件库存水平、建立原始库存、按均衡排产组织生产、持续改善
均衡生产案例
第二章SMED 快速切换简介
为什么要快速切换
案例导入：F1 赛车换轮胎：1950年与2013年对比
快速切换（SMED Singel Minute Exchange of Die）的定义
什么是切换时间
切换时间 = 损失时间
SMED 的实施步骤：分析现状、区分内外部时间、转换作业、优化作业、标准化、
第三章SMED 快速切换实施步骤
分析现状
选择有代表性的换模作业
观察换模流程
以图表的形式显示目前的状况 – 换模记录表
绘制路径图
区分内外部时间
什么是内部作业？什么是外部作业？
区分换模时间里的内外部时间
区分内外部时间的技巧
转换作业
如何转换作业时间
练习：如何清理拆下来的螺丝
转换时以陌生的眼光，突破定式思维的约束
优化作业
减少内部作业时间
原则：符合人因工程轻松作业和并行作业
导致工作费时费力的原因：拆卸和安装螺丝、落后的工具、冗长的调整作业
三不：不寻找、不多用、有移动
尽量消除调整作业
精度是设计出来的，而不是调整出来的
两人以上共同进行切换作业
标准化
工具清单、检查表、流程标准化
持续改进
第四章答疑和讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质