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特殊工艺:铸造系统评估

课程编号:63970   课程人气:76

课程价格:¥3000  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:质量管理 

授课讲师:仇老师

课程安排:

       2026.12.11 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
铸造工艺工程师; 铸造产品设计工程师; 铸造实验室工作人员; 质量现场管理人员; 铸造质量管理人员; 铸造供应商的管理人员; 铸造过程、产品审核员 铸造工厂中高层管理人员; 授课形式:

【培训收益】
全面了解铸造系统评估(CQI-27 第2版)要求; 学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准 学习铸造过程控制的有效方法; 识别铸造过程失效模式并采取预防行动; 获得有效实施CQI-27的方法和思路;降低铸造产品的风险; 运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧(工厂内部和供应链); 全面理解CQI-27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求; 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统,从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。

 第一天上午 
前言.培训项目说明 
0.1培训师自我介绍
0.2学员介绍:明确学员的培训期望
0.3培训时间安排、内容大纲和注意事项
第一部分.CQI-27简介
1.1什么是CQI-27
1.2 CQI-27的评估流程和落地方法
1.3高压铸造-铝成型的特点、原理、基本过程
1.4铸造常见缺陷及原因分析
1.5铸件成本控制和技术发展
第二部分. 铸造详解(选讲)
过程表H:铝合金-高压铸造
第一节 铸造设计和模具选型
H1.1 设计软件
H1.2 有限元分析-第一部分
H1.3 有限元分析-第二部分
H1.4 铸造模拟
H1.5 单腔
H1.6 铸造基准
H1.7 模具材料
H1.8 模具热处理
H1.9 模具设计批准
H1.10模具排气管
H1.11模具密封面验证
H1.12分模线切断距离.
H1.13内部模具冷却循环系统设计
H1.14模具检验(如末件检验)
H1.15模具室指定预检查表
H1.16模具维护
H1.17模具变更
H1.18铸造可追溯性
H1.19夹具和量具
第一天下午
第二节 铸造机器
H2.1 启动程序
H2.2 启动和停机恢复
H2.3 机器选择
H2.4 压射力
H2.5 压射参数控制
H2.6 低惯性压射端/压射减速.
H2.7 自动拉杆
H2.8 填充百分比
H2.9 模温控制
H2.10活塞滑润油
H2.11压射辅助
H2.12模具喷雾
H2.13脱模剂配比
H2.14空气吹净
H2.15取料
H2.16整理
第三节. 开机前准备
3.0 启动过程
H3.1 模具加热和冷却
H3.2 加热油验证
H3.3 模具预热温度
H3.4 压射参数验证
H3.5 模具喷雾系统验证
H3.6 零件报废标准数
第四节. 铸造材料控制
H4.1 进料/回炉料存储
H4.2 原料
H4.3 金属化学
H4.4 过共晶合金
H4.5 化学
H4.6 晶粒细化
H4.7 硅脂改性
H4.8 排气
H4.9 金属转化
H4.10金属转化
H4.11金属保温处理和温度控制.
H4.12金属质量
H4.13合金
第二天上午 
第五节 镶件和嵌件管理
H5.1 嵌件供方
H5.2 嵌件过程控制
H5.3 嵌件审查
第六节 铸造成型操作
H6.1 浇铸罐控制
H6.2 定量炉
H6.3 导流槽
H6.4 氧化控制
H6.5 机器的设置
H6.6 控制限制
第七节 铸件检验和试验
H7.1 留存物料或清洁要求
H7.2 尺寸检验-第一部分.
H7.3 尺寸检验-第二部分.
H7.4 壁厚
H7.5 内部通道
H7.6 染料渗透检查和NaOH蚀刻铸件.
H7.7 x射线
H7.8 内部孔隙度
H7.9 返修
第二天下午
第八节 材料性能控制
H8.1 实验室的位置
H8.2 材料性能测试
H8.3 机械性能
H8.4 金相分析
H8.5 硬度测试
H8.6 残余应力测试
H8.7 疲劳测试
H8.8 腐蚀测试
第九节 泄漏测试
H9.1 泄漏试验要求
H9.2 泄漏测试过程
H9.3 浸入式水箱能力
H9.4 浸渗
H9.5 流量测试
H9.6 防错技术
第三部分 审核基础知识
1.审核基础知识
2.过程方法
3.审核员资格
4.封面表的讲解
第四部分 理论考试及答疑
1.理论测试
2.试题讨论及答疑
3.下一阶段工作任务
结束

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