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MFMEA-设备失效模式与影响分析

课程编号:63731   课程人气:45

课程价格:¥4000  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:王老师

课程安排:

       2026.4.27 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
设备工程师、设备维修人员、工艺工程师、质量管理人员、安全管理人员、生产技术者等

【培训收益】
了解设备维修的两大策略及其发展历史,掌握设备故障模式及影响分析 MFMEA 的制作方法,通过5WHY、PM 分析以及AI的应用实现设备故障风险的预测和预防,运用 MFMEA 活动建立和优化企业的维修保养体系,提升产品质量、降低降低维修成本。

第一章 设备维修策略的选择
一、制造型企业设备维修管理的痛点
1.制造型企业设备维修管理的痛点
2.设备维修管理的发展历程
3.传统设备管理模式的局限性
二、设备维修策略的选择
1.企业对设备的维修成本的关注
2.常见的设备维修管理方式的比较
3.设备维修管理两大策略的选择(RCM\TPM )
三、以可靠性为中心的设备维修 RCM
1. RCM 简介
2. RCM的用途及效益
3. RCM的四个基本观点和七大问题
第二章 设备维修 M-FMEA
一、设备维修 M-FMEA 概述
1.M-FMEA 的定义和三大作用
2.设备维修 MFMEA 的需求和时机
3.组建MFMEA 团队要求
4. MFMEA 制作六步骤
二、 MFMEA 实施指南
1.设备信息的收集和整理
2.填写设备 FMEA 表格逻辑
3.填写设备 FMEA 表格基本信息
4.故障风险的评价打分和措施计划(RPN & AP)
三、 MFMEA 实施过程
1. MFMEA分析的三大分析思路
2.从已有故障履历展开的MFMEA
【故障 MFMEA 小组课堂练习(案例及点评)】
3.从设备六大系统分析的MFMEA 的展开方式
【系统 MFMEA 案例分享】
4. MFMEA 实施常见的问题分析

第三章 设备维修业务的高效实施
一、由设备 FMEA 导出的设备维修保养要求
1.由设备 FMEA 导出的设备维修保养要求
2.降低故障风险的基本措施
3.维修保养业务的分工要求
二、 追求设备零故障
1.开展设备微缺陷全员改善
2.建立有效的设备点检制度
【点检问题及改善措施的现场讨论】
3.建立健全故障管理体系
4.典型故障解析方法介绍
1) 统计分析法/5why 分析法/PM 分析法
2)AI 分析故障的应用案例
三、 利用状态监测与预知维修的设备风险改善
1.状态监测与预知维修的概念和应用范围
2.状态监测与预知维修的作用
3.预知维修活动的开展内容和常用方法
4.状态监测与预知维修开展流程
四、 改善定期维修质量
1. 定期(定量)维修的概念和应用范围
2. 定期维修的实施步骤
3. 维修作业标准化
4. 维修作业可视化
课程结束 Q&A 

咨询电话:
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