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全面质量管理实训(TQM)

课程编号:8707

课程价格:¥18000/天

课程时长:2 天

课程人气:2528

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:赵又德

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管,车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等

【培训收益】
进行质量管理能力自我测评,认别质量管理短板并掌握测评工具;
认识品质管理,树立正确的质量管理的理念;
理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标;
掌握TQM的工具、方法和关键点控制;
掌握源流品质管理与现场品质管理的要点;
通过标杆企业的案例,帮助管理人员掌握推行方法

课程中穿插企业案例、图片及范本文件

 

 

第一部分:质量管理基础与理念
1. 质量管理案例:美国空军的降落伞、三鹿事件
2. 99+1=0,向99.9%说不的零缺陷质量文化
3. 如何认识质量-质量的定义与内涵 
4. 产品质量、工作质量、服务质量
5. 当然品质与魅力品质
6. 质量管理发展的三个阶段
7. 如何认识质量管理
8. 变异-质量异常发生的原因
9. 4M1E:识别、控制与消除变异
10. 标准化与PDCA持续改善
11. 品质的五大谬误与真相
12. 国内企业品管人员常见困惑与压力解析

 

第二部分:全面质量管理TQM内容
1. 费根鲍姆对TQM定义
2. 美国式TQC与日本式CWQC
3. TQC与TQM的比较
4. “三全”
5. “4一切”
6. TQM的目标
7. 全面品质管理7原则
8. TQM 8字方针
9. TQM全过程管理
10. TQM四大内容解析
11. TQM的任务

 

第三部分: TQM常用工具与品管圈活动
1. TQM的任务统计方法基础
2. 抽样检查方法与发展趋势
3. MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则
4. MIL-STD-105E(GB2828)练习与常见错误
5. C=0(0缺陷)方案
6. MIL-STD-1916使用及注意事项
7. QC7大手法应用技巧
8. SPC
9. 5S活动
10. 8D及其应用
11. 防呆作业法(Foolish Proof)与纠错
12. 合理化改善制度
13. QCC品管圈的作用与意义
14. QCC品管圈的组成与推行方式
15. QCC品管圈的的工具
案例:QCC品管圈活动实例

 

第四部分: TQM关键点控制(上)---体系规划与监控
1. TQM体系规划
2. TQM的三大系统与28个项目实施阐述
a) --全体系统
b) --工序保障系统
c) --检查系统
3. 关注识别内外部客户需求
4. 顾客投诉分类与解决
5. 质量功能展开法(QFD)与质量设计
6. 试生产就是找问题
7. 量产出货过认定
8. 质量成本分析- 质量成本报告
9. 要素作业的质量管理:工程监察与点检

 

第五部分:TQM关键点控制(中)---供应商源流质量管理
1. 互利的供方关系与供应商策略
2. 供应商调查与评审
3. 供应商现场质量体系审核
4. 产品过程体系审核
5. 供应商质量监控
6. 供应商辅导
7. 免检与驻厂检查导入
8. SQE工作计划
9. 与供应商联合质量改善
案例:企业最常见的外观判定争议及解决

 

第六部分:TQM关键点控制(下)---生产现场质量管理
1. 操作标准(SOP)与检验标准(SIP)
2. 三现主义
3. 三不主义
4. 三不主义如何落实与考核
5. 三检体系
6. 问题发生与解决(5Why与5W2H)
7. 防呆改善
8. 目视化管理
9. 质量竞赛

 

第七部分:全面质量管理推行实务
1. TQM现状与日、美、台、民企对比
2. TQM与品管系统规划
3. TQM与品管组织运作
4. TQM推行步骤
5. 全公司质量培训如何展开?
6. 培训时机、培训方式、效果与领导力掌控
7. TQM与质量文化
8. 品管组织架构与生产、工程部门关系协调
9. 如何形成全员参与与全员改善
10. 实施TQM常见问题
案例:某公司TQM推行方案

 

第八部分:课程总结与学员的互动答疑

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