全员生产保全（TPM）

【培训对象】
授课对象： 企业高管、设备经理、设备主管或工程师、制造部经理、车间主任、班组长等


【培训收益】
； 让学员熟悉TPM的概念和重要性
； 扭转大家对设备维护的传统观念
； 掌握设备状态的主要指标的计算
； 开展TPM活动的主要步骤
； 如何评价保全水平



概述 <br />
TPM管理，是通过提升设备、系统和人的体质达到提升企业经营体质的过程。它是以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场改善的原则。 <br />
因此，针对设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高企等等 许多企业面临的困难。导入全员生产保全活动，是非常有必要的。 <br />
授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习 <br />
课程大纲： <br />
一、TPM概述 <br />
1-1企业基础管理方面存在 的问题 <br />
1-2 TPM的定义 <br />
1-3设备的重要性及设备管理的重要性 <br />
1-4 TPM 的目标----实现设备可动率为100% <br />
案例：TPM 改善的前后 <br />
1-5连续流生产的要求：设备处于完好状态，不使其发生不良 <br />
1-6日常停机的主要原因分析 <br />
1-7TPM的发展史 <br />
案例：TPM推进中的观念转变 <br />
1-8TPM活动的方向 <br />
1-9TPM活动带来的效果 <br />
二．自主保全的实施 <br />
2-1自主保全的定义 <br />
2-2自主保全的步骤 <br />
 初期的清扫 <br />
 发生源与问题点对策 <br />
 日常点检 <br />
 提高点检效率 <br />
 自主管理体系建立 <br />
案例：设备漏油的启示 <br />
2-3需要杜绝的六大损失 <br />
二、 <br />
2-1设备的主要衡量指标 <br />
案例研讨：稼动率、可动率的计算 <br />
案例研讨：设备的OEE计算 <br />
2-2保全目标的设定 <br />
三、TPM活动的内容 <br />
3-1设备的分类 <br />
 明确设备的评估标准.识别关键设备 <br />
 对现场的关键设备进行标识 <br />
 建立关键设备的维护计划 <br />
 建立和实施设备评估表 <br />
3-2设备的使用与维护 <br />
 建立设备的操作规范 <br />
 明确设备的保养内容 <br />
 建立设备的日常清扫标准 <br />
 明确设备的润滑点\润滑周期\润滑油种类 <br />
 进行目视管理 <br />
 保全活动的种类 <br />
3-3 设备的稼动率、可动率推移图 <br />
 明确设立设备指标 <br />
 建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图 <br />
3-4 设备的档案管理 <br />
 设备的维修保养计划 <br />
 设备的故障分析 <br />
 设备的大、小修记录 <br />
3-5设备的备件管理 <br />
 关键设备的备件名称及性质 <br />
 关键备件的 供应商与采购周期 <br />
 关键备件的使用情况统计 <br />
 关键备件的在库数量 <br />
四、TPM活动的关键 <br />
4-1全员的参与 <br />
4-2领导与员工达成共同认识十分重要。 <br />
4-3将保全成果定量化、目视化。

工厂安全环境管理专家
精益生产管理专家 
国家注册企业培训师
国家注册安全工程师

曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。

 陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮助企业在一年内，从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。

成功运作的咨询项目包括：班组建设及一日班组长路线导入
全面6S管理导入
ISO14001&OHSAS18001体系导入
企业安全文化建设
现场目视化管理导入

【培训理念】：        陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性，注重理念、方法的讲授。

        他设计和实施了大量的培训课程。包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）培训》等。 

安全·健康·环境 培训课程：

安全意识篇： 新员工岗前安全意识培训 内训 1天
基层主管安全管理意识与管理技能培训 内训 1天
企业中高层领导安全责任意识与安全管理培训 内训/外训 0.5天 
零事故安全意识培训 内训/外训 0.5天
杜邦安全管理体系与安全理念培训 内训/外训 0.5~1天
企业安全文化建设技能培训 内训/外训 1~2天 

安全管理技巧篇：
物业安全管理知识培训 内训 1天 
EHS（环境、安全、健康）经理人培训 内训/外训 2天 
EHS（环境、安全、健康）工程师、专员核心技能训练营 内训/外训 3~4天
OHSAS18001职业健康安全管理体系内审员上岗培训 内训/外训 2~3天 
安全培训技能技巧培训（安全培训师） 内训/外训 2天 
交通安全管理培训 内训/外训 0.5天 
事故调查管理与再发防止技能培训 内训/外训 0.5天
卓越班组长安全管理及班组安全建设训练 内训/外训 2天 
安全管理制度编制技能与安全标准化培训 内训/外训 1天

基础健康安全与技术篇：交通安全意识与自我保护技能培训 内训 0.5天 
手工具与动力工具安全使用培训 内训 0.5天
办公室健康安全常识培训 内训 0.5天
日常用电安全基础知识培训 内训 0.5天 
明火作业安全知识培训 内训 0.5天 
噪音与听力保护培训 内训 0.5天 
叉车（电瓶车）安全驾驶培训 内训 0.5天
起重安全操作技能培训 内训 0.5天 
搬运安全知识培训 内训 0.5天 
登高作业与防坠落安全知识培训 内训 0.5天 
焊接与气割安全（明火作业）知识培训 内训 0.5天
消防安全管理培训 内训 1天 <
 餐饮安全管理 内训 0.5天 

基础健康安全与技术篇：工艺安全管理技能培训 内训/外训 2天
EHS法律法规及标准通识培训 内训/外训 0.5天 
行为安全管理培训 内训/外训 2天 
人机工程培训 内训/外训 1天 
安全挂牌上锁推进（LOTO)技能培训 内训/外训 0.5~1天
危险源辨识与风险管理技能培训 内训/外训 0.5天 
劳动防护用品（PPE）管理与维护技能培训 内训/外训 0.5天 
急救知识培训（专业机构合作） 内训/外训 1~2天 
特种作业安全管理知识培训 内训/外训 0.5天
 静电安全知识培训 内训/外训 0.5天 
危化品安全管理基础知识培训 内训/外训 0.5天 
安全检查技能培训 内训/外训 1天 
应急管理、预案编制技能培训 内训/外训 1~2天 
供应商与承包商环境安全管理培训 内训/外训 1天 
机械加工场所安全管理 内训/外训 1天
涂装作业安全管理培训 内训/外训 1天
工地与施工作业场所安全管理 内训/外训 1天
物业人员安全管理培训 内训/外训 0.5天
职业健康管理培训 内训/外训 1天
工作压力管理培训 内训/外训 0.5天
工作场所预防暴力事件培训 内训/外训 0.5天 
受限空间作业知识培训 内训/外训 0.5天

环境篇：
环境意识通识培训 内训 0.5天 
ISO14001环境管理体系内审员培训 内训/外训 2~3天 
环境因素识别与评价培训 内训/外训 0.5天

知识篇：
 
5S基础知识与与现场管理 内训/外训 2天
体系审核技巧培训（行为技巧篇） 内训/外训 1天
5S高端研讨培训 内训/外训 2天

• 保险重疾险“大额保单”百单风暴（DTPM）件均提升训练营

   

  课程背景：随着国家政策对保险行业的支持，队伍规模急速扩张，保费数字更是突飞猛进，老百姓的保险意识与日俱增，高额保单频频出现，高净值客户的保险市场成为了众多销售精英期待进驻的市场。然而庞大保费数字的背后却隐藏着一个不得不承认的事实——保障型险种严重不足！2007年以来整个行业开始转型，开始重视健康险的销售；然而总公司、省公司下发..

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• TPM(全员生产维护)

   

  一、 为什么要TPM(全员生产维护)企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；1. 设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出现故障时，企业还必须保证按时交货；2. 不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点；3. 先进的设备管理是制造型企业降低..

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