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向管理要效益-精益安全推动本质安全

课程编号:55112

课程价格:¥15000/天

课程时长:1 天

课程人气:123

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:李开东

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
安全办安全员、部门主管、班组长等

【培训收益】
1、系统学习本质型安全理念,通过人物环管四方面把关,将安全隐患扼杀在事故之前 2、通过强化人防管理,完善物防措施,升级技防手段,全方位保障本质型安全 3、通过学习,做到系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障

第一讲: 本质安全的认识
1、本质安全的定义
2、本质型安全的理解
互动: 生活中的本质型安全案例

第二讲: 本质安全四大方面
一、人的安全可靠性
1、落实内部安全人防组织
1) 专业保安人员、安全协管员、治安联防队
2) 配备内部安保人员,加强巡逻巡视
3) 值班警卫、作业监护
4) 应急队
2、杜绝“三违”,实现个体安全
1) 对工人进行充分的安全知识、安全技能和安全态度等方面的教育和培训
2) 以人为中心,改善工作环境,为工人提供安全性较高的劳动生产条件
3) 提高机械化程度,尽可能用机械操作代替人工操作,减少现场工作人员
4) 注意用人机工程学原理进行系统设计,人机功能分配,改善人机接合面
案例: 常见人防案例
二、物的安全可靠性
1、静态安全-重点要害部位物防措施达100%
1) 安装防护栏、防盗门
2) 加固、加高厂区围墙
3) 设置消防、交通安全、食品卫生等安全设施
4) 配备必要的执勤、防护、抓捕等器械等
5) 设置提示牌、减速带、斑马线、限速标识、人行横道线等交通标识等
2、动态安全-作业过程物中安全防护
1) 提高元件的可靠性
2) 增加备用系统
3) 对处于恶劣环境下运行的设备采取安全保护措施
4) 加强预防性维修
案例: 常见物防案例
3、实现设备的本质型安全防护
1) 设计阶段
-采用技术措施来消除危险
-采用安全装置,实现机械化和自动化
2)操作阶段
-建立有计划的维护保养和预防性维修制度
-采用故障诊断技术,对运行中的设备进行状态监督
-避免或及早发现设备故障,对安全装置进行定期检查
-提供必要的个人防护用品等
3)管理措施
-向操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等
-加强对操作人员的教育和培训,提高工人发现危险和处理紧急情况的能力
三、环境的本质安全化(系统的安全可靠性)
1、选用可靠的工艺技术
2、提高系统抗灾能力
3、十大安全防错原理
1) 断根原理
2) 保险原理
3) 自动原理
4) 相符原理
5) 顺序原理
6) 隔离原理
7) 复制原理
8) 层别原理
9) 警告原理
10) 缓和原理
案例: 常见防错案例
4、常见“人机互补,人机制约”安全技防装置
1) 安全光栅
2) 安全围栏
3) 联锁装置
4) 限位装置
5) 双手操作装置
6) 自动停机装置
7) 止动操作装置
8) 机械抑制装置
案例: 常见本质安全案例
实操:针对公司XXX安全进行三防对策
1) 准备A2大白纸
2) 识别安全问题并进行三防对策
3) 分组PK展示
四、管理的本质安全化
1、通过技防措施不断加强安全防范
1) 视频监控
2) 防盗报警、消防报警、呼叫求助、门禁对讲
3) 推动本质安全
4) 生产过程中的防错管理
案例: 常见技防案例
2、安全屏障-降低事故严重度
1) 限制能量或分散风险
2) 防止能量逸散
3) 加装缓冲装置
4) 避免人身伤亡
3、持续改进-通过八步法预防安全风险杜绝管理失误
1) Step 01 消除
2) Step 02 替代
3) Step 03 削减
4) Step 04 隔离
5) Step 05 程序
6) Step 06 PPE
7) Step 07 警告
8) Step 08 观察
实操:风险预防与隐患治理 之实操
1) 针对XX伤害 进行防护8步
2) 分组PK展示 

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