课程编号:37953
课程价格:¥15000/天
课程时长:2 天
课程人气:423
行业类别:行业通用
专业类别:管理技能
授课讲师:王克华
第一讲:5S的起源与发展 案例:某车间现场6S的现状 1. 6S的定义与认识误区 2. 6S起源与发展 小游戏:在一堆工具中找你所需要的工具 3. 6S的目的与意义 4. 4M1E与6S 5. 如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场? 案例分析:某汽车内饰公司6S推行现场
第二讲:整理——节约空间 视频案例:整理小游戏 一、整理的定义与要点 二、整理的推行要领 1. 要与不要的判定标准 问题讨论:根据什么标准来区分要与不要? 2. 必需品与非必需品区分标准 工具:非必需品处置一览表 三、整理推行常用的方法 1. 使用频率法 案例练习:不同使用频率的物品应放置哪里 2. 价值分析法 3. 定点拍照法 4. 红牌作战法
第三讲:整顿——节约时间 视频案例:整顿的游戏“整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术 一、整顿的含义与作用 二、整顿的“3要素” 1. 场所:根据生产流程,绘制定置平面图 以类定区、常近少远、物品特性 2. 置放方法:以型定法、先进先出 3. 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、名副其实 案例分析:现场不同物品的置放方法 三、整顿的“4定”原则 1. 定点:所有物品都有指定区位,划线。 2. 定容:根据物体特性和形状选择合适的容器 3. 定量:确定安全库存,明确最大量和最小量 4. 定人:必要时注明物品管理规定,责任人 案例分析:某公司的4定实施 四、整顿常用的方法 1. 形迹法 2. 标识法 3. 颜色管理法 4. 划线法 5. 目视化看板
第四讲:清扫——所有生产要素正常状态 视频案例:清扫小游戏 一、清扫的含义与作用 二、清扫的步骤 1. 清扫 2. 点检 3. 紧固 4. 润滑 三、清扫的推行要领 1. 三扫:扫漏、扫黑、扫怪 2. 清除五漏:漏油、漏水、漏电、漏气、漏料 3. 确保所有生产要素都处在正常状态 四、建立清扫责任区 1. 作业区 2. 办公区 3. 公共区 4. 存储区 五、责任区的清扫标准 工具表单:《公共区域清扫标准》、《设备清扫标准》、《办公区域清扫标准》
第五讲:清洁——标准化 讨论:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化? 一、清洁的含义与作用 二、清洁的推行要领:标准化 1. 制定图文并茂的标准 2. 定置定位的标准 3. 标识方法的标准 4. 清扫部位、频次的标准 案例分析:某公司的标准化 三、清洁的推行要领:制度化 讨论:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准? 1. 建立检查、考核、评比、奖惩制度
第六讲:素养——习惯化 引入:橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。 一、素养的含义与作用 二、职业素养 1. 职业道德 2. 职业行为 3. 职业习惯 三、素养的推行要领和步骤 1. 制订共同遵守的有关规则、规定 案例:某企业规则、规定 2. 制订服装、仪容、识别证标准。图文展示 3. 制订礼仪守则:礼仪守则 4. 教育训练(新进人员强化6S教育、实践) 5. 推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等) 第七讲:安全管理 一、员工工作安全意识 1. 班组管理人员对安全的责任 2. 提高员工安全意识的五大方法 案例练习:我们身边的安全隐患 3. 企业三级安全培训制度的建立 案例分析:某企业员工安全意识培训 4. 企业各类安全事故发生的比例 观看录像:员工伤害事故发生的原因 5. 卓越企业安全管理体系的构建 二、安全事故灾害连锁分析 1. 海因里希安全管理法则 2. 工作现场安全事故等级金字塔 3. 安全事故发生的间接原因 4. 安全事故发生的直接原因 5. 现场安全管理中的4M因素 案例分析:某机械厂工伤事故统计 6. 构建企业安全管理的“铁三角” 三、工作安全四阶段法 1. 第一阶段:思考原因 1)思考事故发生的六个要点 2)潜在危害因素调查与预防 3)工作安全隐患风险评价表 课堂演练:安全风险评估表设计 4)岗位危险预知训练表 课堂演练:危险预知(kY)表设计 2. 第二阶段:慎思对策 1)事故调查形成“安全分析表” 2)切断安全事故的灾害连锁 课堂演练:安全事故分析表设计 3. 第三阶段:实施对策 1)对实施过程进行监督与检查 2)及时获取领导的想法与支持 4.第四阶段:检查结果 四、安全事故预防管理 1. 现场预知危险训练KYT4阶段法 案例分析:设备安全教育卡 情境模拟:现场危险预知训练 2. STOP安全训练观察计划的应用实践 案例分析:杜邦安全管理的启示 3. 愚巧法在安全管理中的运用原理
第八讲:目视化管理 一、现场目视管理 1. 现场目视管理实施的要领 2. 目视管理生产效率管制技巧 3. 目视管理品质异常管制技巧 4. 目视管理设备保养管制技巧 5. 目视看板的制作要领和步骤 6. 现场颜色管理的设计与制作 问题剖析:丰田目视管理应用“三要素” 观看录像:目视管理在6S活动中的应用 问题研讨:如何让看板管理不流于形式
企业5S与目视管理
第一单元:5S基本概述第一节:工厂第一印象第二节:何为5S第三节:企业实施5S的理由第四节:推行5S管理的真正目的第五节:5S之间的关系第六节:5S的三大支柱第七节:5S的推进层次第二单元:5S与各个管理系统的关系第一节:5S与合理化第二节:5S与企业改善第三节:5S与ISO9001质量管理体第四节..
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人气:1601
6S推行实务与目视管理
课程大纲:一.6S观念²6S的基本认识²6S的哲学思想与目的²6S的实际故事的启发²6S的根在哪里二.6S的具体做法²整理的具体活动事例(对象/口决/手法技巧/要改善的问题点/实施活动的步骤/使用工具/期望目标与评估基准/以红牌子作战的实行步骤)²整顿的具..
人气:1591
生产现场6S 管理
课程大纲 一、6S推行的目的与意义 1、6S的起源,含义及其发展过程 2、6S与现场管理的关系 3、工厂推进6S管理的目的 4、6S的八大作用 5、成功推进6S管理的案例二、6S推进的误区 1、5S推行很简单 2、工作太忙,没有时间做6S 3、5S活动就是大扫除三、6S推进重点 1、整理推进的重点 ..
人气:2532
5S+2S与目视管理实战
第一部分:5S+2S推行的目的与意义 1.5S+2S的起源、含义及其发展过程 2.5S+2S是企业管理的基础工程 3.7S管理八大作用 4.推行7S的具体目的 5.7S与现场管理及与各管理系统的关系 6.7S的三大支柱 7.你见过这种现象吗? 8.5S”改善对象及目标 9.7S管理是其它管理体系良好运..
人气:2046
7S/目视管理的实施与推行技巧
【课程大纲】 <br />第一部分 7S实施的重要性 <br />1.美即是好法则与光环效应 <br />2.7S是企业最佳推销员 <br />2.心灵的震撼:7S不善带来的视觉效应 <br />3.7S不善造成的八大浪费 <br />4.优秀企业7S现场实例..
人气:2513