工厂基层干部必修课之二 5S长效导入

【培训对象】
各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部

【培训收益】
● 让5S长效导入,掌握5S投入使用，[5S推行7步法],一步一个脚印,将理论转化成实践； ● 使总经理,经理,主管,班组长,员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责； ● 为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础，落实5S的生产实操； ● 全套5S推行的制度,流程,标准,图册——一次拥有，落实实践； ● 试题,标准答案,工具,表单提供——一应俱全,用了忘不了。

第一讲：课程启迪篇——5S的基本内容
1. 5S的来源
2. 5S的延伸——5S在中国的发展及其误区，从5S到10S
3. 5S的基本内容——从2S到5S，核心是素养
4. 整理、清扫、素养的基本内容——对象、核心、目的

第二讲：课程主题篇——5S的操作工具：五大技术
一、颜色管理
互动案例：色盲怎么办？耳聋怎么办？眼瞎怎么办？
1. 颜色管理的类别
2. 颜色优劣法——一看就知好坏
3. 颜色层别法——颜色带来效率！
4. 颜色心理法——颜色带来的心理暗示
二、目视管理
互动案例：找人？找东西？找方法？问路？干活！
1. 五观决定五觉
互动案例：为什么目视管理很重要？视觉对人的影响有多大？
2. 传统管理与目视管理的区别
3. 目视管理的十一种工具
互动案例：你了解其中的几种，会运用吗？
三、看板管理
1. 静态看板与动态看板
2. 看板的设计与更新
3. 看板的功能
四、红牌作战
1. 红牌的样式
2. 红牌的运用
3. 红牌的立案，消案与总结分析
五、摄影技术
1. 瞬间的记忆——拍照技术
2. 连续的回顾——VCR的运用

第三讲：5S的有效开展——5S有效开展七步法
一、整理四步骤——整理从全面盘点开始
1. 全面盘点——固定资产，生产物资，低值易耗品的盘点
2. 要与不要——谁能决定要与不要，授权与标准配置
3. 怎么处理——修理，变卖与报废
4. 包产到户——指定责任人与检查人
案例：不正确的整理案例
二、整顿的三定一标识——定点，定容，定量，标识清楚
1. 如何定点——让每一件物品都放在一个固定位置
2. 如何定容——让每一个物品都有一个固定的容器
3. 如何定量——让每一个物品在一个标准的容器中都有一个固定的数量
4. 如何标识——颜色，图案，文字，规格，材质，形状的标准化
案例：怎样整顿不反弹
三、清扫的三扫一根除——扫黑，扫脏，扫怪，从源头根除
1. 如何扫黑——还设备，设施，物品以本来的颜色
2. 如何扫脏——痛恨一切多余附着物
3. 如何扫怪——一个怪现象就是一个坏样板
4. 怎样从源头根除——厕所天花板上的脚印怎样根除
案例：拿出百米冲刺的速度大扫除
四、清洁的三不原则——不制造脏乱，不接受脏乱，不把脏乱传播下去
1. 制订标准——制度和标准是管理的两个有力抓手
2. 检查稽核——班组长，主管，经理，总经理，董事长如何进行5S稽核？
3. 适度奖惩——罚款，乐捐，发红包，积分制，你选择哪一个？
五、素养的三守原则——守时间！守标准！守纪律！
1. 素养四问——管理什么最重要？5S什么最重要？谁的素养最重要？怎样修炼？
2. 素养的内涵与外延——一个人叫素养！家庭叫教养！企业叫文化！国家叫文明！
3. 素养的修炼实务——从外到内，从形式到实质，全方位修炼自己！（从头到脚的点检）
互动训练：
- 守时间训练——提前不超过三分钟，迟到不超过五十九秒
- 守标准训练——标准坐姿需要遵守十三个尺寸和角度
- 守纪律训练——把纪律打造成火炉，火炉的三大特点

第四讲：5S的具体推行
1. 5S推行的组织架构——在公司组织架构的基础上加上设计组和施工组
2. 5S推行组织各角色之工作职！——每个角色都有其独特的职能
3. 5S推行的计划——先有总计划，再有分步计划，关键要有突破计划
4. 5S推行的地图绘制——总平面图，各厂区，写字楼平面图，各层平面图
5. 5S推行的责任划分——让每个独立空间都有责任人和检查人
6. 5S区域标识的要求——区域标识的七大要求，实现彻底的目视管理
7. 5S的检查标准——将标准进行到底，覆盖每一个角落
8. 5S的检查，评比与奖惩——机制化运行，是长治久安之关键

第五讲 将5S进行到底
1. 5S与三不的关系
2. 5S与日常工作之间的关系——5S不是格外的工作，而是日常工作的一部分
3. 5S与精益生产之间的关系——5S是精益生产的基础
4. 5S推行实施——办公室、宿舍、食堂、其他区域
5. 5S的开展与管理机制结合——将5S融入日常工作进行管理 

33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

部分授课案例：
★ 受邀给石药集团讲授《现场改善与生产效率提升》累计高达13期，其中返聘《金牌班组长管理能力提升》4期，皆受到企业老板一致好评。
★ 受邀给厦门象屿集团讲授《5S长效导入》3期。
★受邀给红牛饮料连续3年讲授《精益生产管理》18期，受训得学员高达上千位。
★ 受邀给某汽物流集团公司讲授《8D问题分析解决》累计8期。
★ 受邀给湖南某钢铁企业讲授《5S长效导入》、《金牌班组长管理》《现场改善与质量管理》课程20多期。
★ 连续2年给华润江中制药讲授《5S长效导入》3期。
★ 曾给聚成股份、清华商学院、深圳时代光华、嘉兴精益研究院、中培网、广培网讲授《现场改善与生产效率提升》、《TPM生产设备管理与维护》、《TQM全面优质管理》公开课上百场，累计服务学员1000+

部分咨询案例：
■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）新工业园物流分析，产线设计等；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，深受各级干部好评。
■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。
■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。
■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，岗位职责，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

主讲课程：
《5S长效导入》《LP精益生产实战》
《IE七大手法(新/旧)》《QC七大手法(新/旧)》
《TQM全面优质管理》《现场改善与生产效率提升》
《金牌班组长管理能力提升》《TPM生产设备管理与维护》《PMC生产计划与物料管理》
《制造成本分析与控制》《生产计划与物料控制》

学员评价：
实战，实用，实在，杨老师的课程使我们受益非浅；
■ 不是沙盘模拟，也不是军事演习，杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争，并教会了我们如何赢得胜利；
■ 良师益友，杨老师授课后良好的售后服务让我们感动；
■ 职业精神与师长风范令人敬佩；
■ 循循善诱，谆谆教诲，在杨老师的引导下，任何管理难题都能找到最好的答案；
■ 观念，流程，规范，杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相！