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解读精益生产的实施要义
    时间:2013-03-19

科技发展使得企业的生产效率得到极大提升。实际上也不能一味只追求生产力,企业仍需要结合市场需要,制定出高效率且适合自己运营流程的生产模式,只有如此,才能让整个企业的发展进入可持续发展的轨道。精益生产便是一种绿色且高效率的生产模式,它起源于日本丰田的生产模式,有时也简称为"精益," 是一种在为了终端消费者创造经济价值同时,考虑满足任何目标中资源开销浪费的一种生产理念,目的是消除生产中的资源浪费。在消费者消费产品或服务的过程中,"价值"应该定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。

 

简单来说,精益生产的核心是用最少工作,创造最多价值。精益生产主要来源于丰田生产系统的生产哲学,因此也称为丰田主义 ,一直到1990年间才称为精益生产。丰田生产系统以降低丰田的七项浪费、降低浪费、提升整体客户价值而闻名。但达到这个目标的方法有很多。在精益生产中,常常会和数字5有关系,如5S、5M、5个“为什么”和5项基本原则等等。其中最为基本的核心问题便是五个为什么。在生产过程中,如果遇到问题只是了解表面原因就不能从根本上解决问题。这就需要对待问题遵循五个为什么的原则,深入的剖析问题的源头,只有如此,才能从根本杜绝此类现象发生,实现精益生产。具体该如何操作呢?

 

一、全员建立及时发现问题的意识

 

企业的生产过程,具体操作人员是一线生产员工。这就需要企业将精益生产的理论知识和意义灌输给具体操作人员,让他们真正去了解这种生产模式对于企业的重要性。不能只停留在口号或者宣传。这样,在生产过程中存在的问题便不会被其重视,不会寻根溯源的解决问题。这样就不能有效开展精益生产的工作。这是解决一切问题的基础。

 

二、寻找问题背后的真正原因

 

许多问题都会出现在生产过程中,如果我们不去从根本上挖掘出现这种问题的原因,那么这种问题还是会接连不断的发生,这就极大影响了生产效率,精益生产也就更无从谈起。我们应该秉承发现问题,探究其根本原因,再去解决问题的心态。

 

三、把握解决问题的最佳时机

 

以生产车间为例,如果车间只是一味盲目的追求生产,放弃了发现问题,解决问题的最佳时机,也许,当他们在追赶加急订单时,机器会出现集体罢工的现象。到那时,无论在再怎么追悔莫及,也无济于事了。发现问题,越早越好,这样解决起来也比较容易。

 

在实际工作中,如果发生问题,就必须要学会思考,一旦原因追查不彻底,解决办法也就不会行之有效。因此,就需要我们反复提出 5个“为什么”这样的问题,深入剖析这种问题存在的根本原因。这也是精益思想科学态度的基本精神,也是精益生产的核心。

 

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