当前位置: 首页 > 原创
广告1

相关热门文章

相关热门内训课程

相关热门公开课程

家电企业生产计划
    时间:2012-09-06

    我国是家电制造大国,国内有很多的家电厂,产品不仅在国内销售,还有许多企业的产品出口到全球,并承接国外的制造订单。家电产品制造有共同的特点,那就是产品的各构成配件需要经由各分厂/车间进行生产,另有部分配件要由外部采购,最终再组装为制品。

    我们以一个大型空调制造企业为例说明。首先要由几个分厂生产空调的配件,首要包括注塑成型、控制电路板生产、钣金加工等,另外,压缩机和电机要从外部采购。工厂的需求包括市场展望和外部订单两种。市场展望的需求以月为单位,客户订单的需求则精确给出日期,出口的订单由于要考虑交货船期要素,不能耽误。每个分厂负责本人的生产排程,配件厂的以总装厂的工作计划为订单,而总装厂的排程以分厂的生产排程为条件。

    需求计划不等于,家电销售和制造是有淡季和旺季的,空调夏天是销售旺季,电视可能春节前是销售旺季,在销售旺季来临之间的几个月是生产的旺季,旺季和淡季的产量会相差数倍。在旺季,所有生产线开动、日夜加班都不能知足要求,而淡季可能需要停失踪部分产线、员工部分时刻休假或需要裁减工人。

    过多的休假和加班对企业和工人都十分不利,企业的生产应该尽量延续而均匀。要达到这个目的,就需要对需求进行很好的规划,将需求转换为,确定哪样时刻应该生产哪样产品,产量与工作时刻怎样安排。同时,也要考虑库存成本,避免库存过大,使生产与库存取得平衡,企业才能得到最大的利益。

    要将市场展望/订单转换为,要考虑几个方面的题目:

    1. 工人的工作时刻,在淡季要保证基本工作时刻,旺季不超过最大许可加班时刻。

    2. 主资源(生产线,机器设备)的最大生产能力,瓶颈资源是哪样,行使瓶颈资源的产品配件要优先提前生产。

    3. 模具、珍贵的测试仪器限定,这些虽是辅助资源,但采购的成本比较高,又需要较长的时刻,是以要考虑这些资源的限定,资源比较紧张的配件要提前较长时刻生产,例如,注塑厂对于模具数目有限的配件要提前生产作为库存[next]

    4. 配件生产与总装的配合。总装厂要生产连忙出货的订单,也要生产出肯定的库存。各配件厂在淡季即要配合总装厂的装置计划,又要生产出一些库存的配件,用于旺季组装。

    5. 物料采购要按实际的,最好精确到天或周,不要以月为单位,以降低材料库存。

    许多大型企业产品种类繁多,有的达到数百种,配件有几千种之多。各种产品交叉共用配件,不同产品的部分配件又会共用模治具等资源。对于这种企业,将长期需求转换为实际的生产使命,协调各分厂的和外购物料的,是一个致关主要而又复杂艰巨的工作。

    传统的企业工作计划模式:

    目前大部分企业的都是生管凭经验手工编制。首先总装厂的生管根据需求,查看各种配件的库存,考虑分厂的配件供货能力,决定近几天可以生产哪样产品,并关照各分厂总装的。因为计算量的关系,具体排程平常不会超过一周,长期的计划只能估算。在大部分工厂,因为模具的限定,影响总装排程的瓶颈是注塑成型,注塑每日可以供给的各种配件数目是有限的。分厂与总装的计划编制是互相依靠的关系,但是在人工作业模式下很难提供精确的数据供对方行使,结果就会造成一方面半制品的库存偏高,另一方面工厂为了完成出货产生许多紧急插单,生产线上的切换过多,影响了设备使用率,虚耗资源。

    从采购方面分析,例如压缩机的采购,空调厂是每月下一次订单,但是供给商会将月订单拆开成不同时刻段的周订单,分多次交货。假如不给供给商明确的时刻表,供给商的交货次序并不能与工厂的次序相匹配,假如交货延期,就有可能造成生产延误,另外,还会有些提前交货的材料要在仓库中放置很久。工厂为了避免欠料引起交货延期,通常采取高库存的策略,即提前下单。假如能够给供给商精确的日期,按照实际的生产需求日期交货,就可以大大降低库存,削减欠料概率。

    从上面的分析可以看出,在人工编制计划的体式格局下,总装厂与各分厂的、物料很难完全配套,虽然各分厂都要生产库存,但是要生产哪样、提前多久合适、生产多少、这些配件何时可以装置等都没有明确的数据。这样会造成许多题目,包括交货耽误多、库存水平偏高、计划的稳固性不好、紧急切换过多等。交货延期直接影响产品的市场销售,而过多的切换会造成资源的虚耗(比如注塑机上的产品切换会造成材料和工时的虚耗)。另外,提前生产过多的半制品,不止增添库存成本,半制品有可能因长时刻不用造成报废。虽然企业很清晰这些题目的存在和侵害,在当前这种计划模式下,这些缺陷是无法战胜的。

咨询电话:
0571-86155444
咨询热线:
  • 微信:13857108608
联系我们