精益生产

【培训对象】
公司管理者、生产经理、车间主任、班组长等

【培训收益】
• 通过学习学员能理解精益生产的发展历史。  • 通过学习学员认识精益生产模式（JIT, JIDOKA, 线平衡，拉动） • 帮助学员认清自己企业的七大浪费。  • 通过学习学员们能够自主寻找防呆（POKA YOKE）的机会。 • 通过模拟练习，使学员更快掌握精益知识和实操技能

第一单元 精益生产基础篇
一、企业的运营目的与获得利润的两手法：
1. 降低成本
2. 提高生产效率
二、精益思想
1. 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
2. 成本可以无限下降（改善无止境）
3. 成本取决于制造的方法
4. 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元 七大浪费的识别与改善
一、生产过剩的浪费
1、 什么是生产过剩的浪费
2、 生产过剩产生的原因
3、 生产过剩浪费的案例
4、 如何改善和消除生产过剩的浪费
二、库存的浪费
1、 库存的定义
2、 库存出现的原因
3、 库存出现的地方及危害
4、 如何改善库存的浪费
三、搬运的浪费
1、 什么是搬运的浪费
2、 如何识别搬运的浪费
3、 改善搬运浪费的目的
4、 改善搬运浪费的着眼点
5、 改善搬运浪费的原则
四、等待的浪费
1、 什么是等待的浪费
2、 产生等待浪费的原因
3、 如何消除等待的浪费
4、 等待浪费的表现形式及案例
五、不良品的浪费
1、 制造不良品浪费的定义
2、 造成制造不良品浪费的原因分析
3、 避免发生制造不良品浪费的方法
六、加工的浪费
1、 加工浪费的定义
2、 加工浪费形成的原因
3、 现场中的加工浪费
4、 如何改善和消除加工的浪费
七、动作的浪费
1、 造成多余动作的原因分析
2、 改善和消除多余动作的着眼点
3、 识别和改善动作浪费的目的
第三单元 防呆的应用与实践
一 、防呆法的概念
1、 墨菲定律
2、 防错法（POKA-YOKE) 的概念
3、 防错法与IE的关系
4、 防错法与精益的关系
二 、防呆法的原理
1、 防错法对待失误的态度
2、 防呆法的特点
3、 三大防错检测技术
4、 防呆法的四种模式
三、 防呆法应用
1、 五大防错思路
2、 十大防错原理
3、 制造过程防错常用工具
四、 防错法应用实操及案例讲解
1、 防错的应用案例
2、 防错法应用的一般步骤
3、 几种常见的防错装置
4、 模拟演练防呆法应用
第四单元 JIT准时化生产
一、认识JIT
1. 丰田生产方式—TPS
2. 精益生产
3. 三种生产方式的比较
二、 实施JIT的六个步骤
1. TPS理念——为什么要推行JIT
• 生于忧患，死于安乐
• JIT与传统生产观念的区别
2. 目视化管理
• 5S管理
• 目视管理的作用
3. 标准化作业
• 推行JIT要先进行作业改善
• 改善前要进行现场写实
• 如何消除瓶颈工位？
• 提高作业效率标准作业文件
4. 均衡生产
• 均衡生产可以实现生产成本的最低
• 均衡生产的三个着眼点
• 实现均衡生产的三个前提
• 如何进行多品种排产的计算
• 均衡生产对企业的帮助
• 实现均衡生产的十个措施
5. 以销定产的拉动式生产
• 滚动计划管理法
6. 持续性流程——单件流生产
• 推行单件流生产的八个要点
• 批量式推动生产
• 实现单件流生产的三个措施
• U型线布局及其优缺点
• 几种常见的设备布局优缺点分析
• 单件小批量的JIT——单元生产方式
第五单元 沙盘模拟练习
通过模拟乐高工厂的生产组织方式，来理解精益生产的各种理念。
 

 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
 曾任：塔塔信息技术（世界500强，全球服务外包龙头企
业）质量经理，中国区六西格玛黑带讲师
 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
风力技术等

【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

【个人简介】
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。

【实战经验】
 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
 为央企中节能太阳能公司开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
 为央企上海造币公司提供面向国际市场的抽样检验方法指导，使企业顺利通过了国外政府的委托审核，顺利进入了当地市场。
 为A股上市公司益佰制药（600594）构建质量改善体系，通过流程优化、布局改善、作业标准化、提案建议四方面工作，使车间面貌焕然一新，质量成本降低72%，顺利通过了多次内外部客户稽核。
 为A股上市公司征和工业（003033）建立精益供应链体系，完善了生产主计划管理体系，利用数据挖掘技术，重新布局库位设置，合理规划存储方式，提升拣货效率37%；完善了物料需求计划管理，建立供应商管理体系，供应商一次交验合格率提升24%。建立了物料与生产的严格配套管理流程，准时交货率OTD提升23%。
 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
【主讲课程】
六西格玛类：
《六西格玛绿带》
《六西格玛黄带》
《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）
《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）
《基于Minitab的数据分析与应用》
《DOE试验设计法》
《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）
《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》
《PPAP生产件批准程序》
《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）
《PFMEA过程失效模式和影响分析》
《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》
《MSA测量系统分析》
《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》
《识别与消除七大浪费》（经典课程）
《TPM全面生产维护》
《工厂5S管理实训营》（经典课程）
《一线班组长技能提升》
《精益生产培训》
 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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