向现场要效益，从数据抓质量

【培训对象】
与产品制造过程相关的人员，包括质量、生产、物流、工艺、设备等部门人员

【培训收益】
1. 掌握QC新旧七大工具的应用方法； 2. 通过课程的学习，能够帮助学员快速掌握基本的统计知识和方法，使问题在发生前进行预防，提高产品质量和生产效率； 3. 将复杂的问题通过结构化的分析，变成能解决的问题，在问题发生前展开预防措施，以防止问题的发生； 4. 与学员共同分析、研讨和练习，确保能将所学知识学以致用，快速实现收益。

前言 失败案例警示
 从汽车事故看质量的代价
 何谓质量？何谓质量管理？
 质量管理的发展主要阶段
 质量管理在企业中的价值
 如何通过质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？
第一章 新七大工具之一 亲和图（KJ法）
一、亲和图使用的前提说明
1. 不容易找出解决问题的办法
2. 有充足的时间去查明本质问题
二、 亲和图使用的制作和应用
1. 选定主题的方法及技巧
2. 对主题来进行语言资料的收集
3. 重新确认并修正语言资料
4. 语言资料卡片化的方法
5. 卡片编组的方法
6. 制作亲和卡的技巧
7. 用简洁而快速方式发表亲和图
三、亲和图的应用案例
1. 某汽车公司重大质量问题方面的应用
2. 某汽车新产品策划应用
第二章 新七大工具之二 关联图
一、关联图使用前提说明
1. 因果问题分析
2. 分析出的要因整理
3. 能应用标准分析语言
二、关联图的制作及应用
1. 确定主题的方法
2. 问题的探讨(BS)方式
3. 制作关联图的技巧
4. 圈出重要项目方法
5. 具体项目的实施计划分解
6. 关联图再修订方法
三、关联图的案例应用及注意事项
1. 某企业原因探索性关联图应用
2. 视频案例：美国工厂
第三章 新七大工具之三 系统图（树图）
一、系统图应用前提说明
1. 讲问题,要因和对策Top Down结构化方式呈现
2. 符合“目的--手段”分析架构
3. 适合有3-4层的分析
二、系统图的制作及应用
1. 问题设定成目的形式的方法
2. 讨论出达成目的的手段
3. 制作实施手段的评价表方法
4. 作成系统图方法
5. 填入完成此系统图的履历
6. 做成实施计划方法
三、系统图的案例应用及注意事项
1. 某公司组织架构图应用案例
2. 某TO C公司“目的-手段-目的”分析架构应用
第四章 新七大工具之四 矩阵图
一、矩阵图使用前提说明
1. 寻找现象，原因，位置等两两对应关系
2. 对应关系要用正相关，相关和无关来表示
二、矩阵图的制作及应用
1. 决定研究主题的组合
2. 决定选用图别类型的方法
3. 决定各组之要素的方法
4. 画出矩阵图的方法
5. 关连表示方法确定
6. 确认对应关联关系的方法
7. 对应符号之记入
三、矩阵图案例应用
1. A矩阵图在位置，现象和原因分析中的应用
2. B.系统图与矩阵图在不良分析中的应用 (FMEA)
第五章 新七大工具之五 矩阵数据解析法
一、矩阵数据解析法使用前提说明
1. 复杂因素相纠缠的工程分析
2. 复杂因素之间有数字应该独立且满足常态
二、矩阵数据解析法制作及应用
1. 搜集资料并整理之;将所有的数据按类别进行分组
2. 求各组相关系数的公式讲解
3. 作成矩阵图
4. 对相关性判断规则
三、矩阵数据解析法案例应用
矩阵数据分析法在多因素及多条件下相互定量应用
第六章 新七大工具之六 过程决策程序图(PDPC)
一、过程决策程序图使用前提说明
1. 借着适当的判断与充实的计划而达到目标
2. 制定避免造成重大事态之对策
二、PDPC图说明及特点过程决策程序图
1. 确定出发点与目标
2. 拟定计划的方法
3. 预测不顺利之情况的方法
4. 拟订实施前之计划
5. 将计划逐次展开
三、过程决策程序图(PDPC)的案例应用
某公司过程决策程序图在产品策划的应用
第七章 新七大工具之七 流程图（箭头图）
一、流程图使用前提说明
1. 为了使多项工作有效率地进行
2. 进度管理与资源调整
3. 掌握整体计划，显示各项工作之相互关系
二、流程图的制作及应用
1. 决定主题
2. 列举必要作业，实施事项
3. 将各作业卡片化
4. 将卡片做先行、并行、后续之时间顺序排列，有必要可增减卡片
5. 作网络图
6. 标记结点号码与各作业时间
三、流程图案例应用
1. 在生产流程的应用
2. 在工程变更的应用
第八章：旧七大工具之一 查检表
一、查检表的概念
查检表分类（点检和记录）
二、查检表的应用范围
1. 同一个人或者在同一个工作台重复观察和收集生产数据时
2. 当收集有关事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的频数或特征的数据时
三、查检表的制作步骤（以点检表为例）
1. 列出每一个需要调查的项目
2. 非调查不可的项目是什么？
3. 应注明序列号，依序列排列
4. 将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析
5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用
案例分析：某工厂设备每日点检表，电子厂不良分类表
实战练习：运用查检表，统计某电器厂客诉不良项目的分类和占比。
第九章 旧七大工具之二 柏拉图
一、柏拉图的概念
二、柏拉图的应用范围
1. 作为降低不良的依据
2. 确定改善目标
3. 确认改善效果
4. 发掘生产现场的重要问题点
三、柏拉图的制作步骤
1. 确定分析的对象和分类项目
2. 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据
3. 依项目作数据整理做统计表
4. 画图——按数据大小排列画出柱状图
5. 画图——绘累计曲线
6. 画图——绘累计比率
7. 记入必要的事项
四、柏拉图的制作
案例分析：某电子厂的柏拉图分析，找出主要不良问题点
实战练习：根据题目信息，进行制程不良的柏拉图分析，并现场制作柏拉图
第十章 旧七大工具之三 鱼骨图
一、鱼骨图的概念
二、鱼骨图的应用范围
1. 寻找质量问题，分析关键原因
2. 寻找出质量问题的影响，表示影响和原因之间的关系
3 根据寻找的因果关系，制定改善对策，用于消除产生问题的原因
4. 研究改善的目标是否达成
三、鱼骨图的制作步骤
四、鱼骨图配套的相关工具
1. 脑力激荡法
2. 问题分析与解决5W2H,5WHY
3. 鱼骨图的制作
案例分析：某喷涂厂针对喷涂不良，进行的鱼骨图分析举例
实战练习：根据题目信息，进行鱼骨图画图及分析
第十一章 旧七大工具之三四 散布图
一、散布图的概念
——强正相关、强负相关、非线性相关、弱正相关、弱负相关、不相关
二、散布图的应用范围
1. 适用于揭示二者数据之间是否存在相关关系
2. 发现二者数据之间的关系，并确认二组数据之间预期的关系
三、散布图的制作步骤
1. 确定分析对象
2. 收集数据
3. 绘制散布图轴线
4. 绘制数据点
5. 分析相关性
四、散布图的制作
案例分析：某汽车零件厂含碳量X与抗拉强度Y的散布图分析实例
第十二章 旧七大工具之五 层别法
一、层别法的概念
1. 分层的原则（4M1E）
2. 分层的6大方法
二、层别法的应用范围
1. 单个项目的推移比较
2. 多个项目的推移比较
三、层别法的制作步骤
1. 确定分层的对象
2. 利用检查表收集数据
3. 根据数据绘成推移图将其分层比较
案例分析：配件厂商不同与作业员不同的层别分析，清晰了解产生质量问题的差异
实战练习：PCBA厂家之间来料合格率，异常项目的层别制作与分析

第十三章 旧七大工具之六 直方图
一、直方图的概念
——常态形、双峰型、峭壁形、孤岛形、锯齿形、偏态形
二、直方图的应用范围
1. 判断生产工序质量的稳定性
2. 判断工序质量是否符合标准的程度
3. 分析不同因素对质量的影响
4. 计算工序能力
三、直方图的制作步骤
1. 将抽样检验的一批数据进行记录，求出R,最大和最小值
2. 将数据分组，统计频数
3. 计算组距的宽度，决定各组之上下组界,绘制以组距为底边，频数为高度的直方型矩形图
4. 根据图形，分析生产过程中的质量状况
5. 针对分析结论，采取有效的质量控制和改进措施
四、直方图形状解析和CPK分析
五、直方图的制作
案例分析：某五金工厂对轴承直径的直方图分析
第十四章 旧七大工具之七 控制图
一、控制图的概念
1.统计基本概念
2.控制图的发展历史
二、控制图的应用范围
1. 用于过程质量评价和诊断
2. 应用于过程质量控制
3. 质量改进
三、控制图的制作步骤
1. 确定需要控制的工序
2. 选择控制图类型
3. 确定样板组和子组样板的数量
4. 选择抽样方法
5. 收集数据制作控制图
6. 分析控制图并判断质量状态
7. 采取措施来改善
四、控制图判断异常的8种典型走势
案例分析：某台资电子厂关于回焊炉温度X与焊接质量Y的控制图分析实例
实战练习：根据题目信息，进行控制图画图及分析
第十五章 互动与答疑
 

 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
 曾任：塔塔信息技术（世界500强，全球服务外包龙头企
业）质量经理，中国区六西格玛黑带讲师
 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
风力技术等

【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

【个人简介】
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。

【实战经验】
 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
 为央企中节能太阳能公司开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
 为央企上海造币公司提供面向国际市场的抽样检验方法指导，使企业顺利通过了国外政府的委托审核，顺利进入了当地市场。
 为A股上市公司益佰制药（600594）构建质量改善体系，通过流程优化、布局改善、作业标准化、提案建议四方面工作，使车间面貌焕然一新，质量成本降低72%，顺利通过了多次内外部客户稽核。
 为A股上市公司征和工业（003033）建立精益供应链体系，完善了生产主计划管理体系，利用数据挖掘技术，重新布局库位设置，合理规划存储方式，提升拣货效率37%；完善了物料需求计划管理，建立供应商管理体系，供应商一次交验合格率提升24%。建立了物料与生产的严格配套管理流程，准时交货率OTD提升23%。
 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
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