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从源头提升研发和制造过程质量

课程编号:50813

课程价格:¥16000/天

课程时长:2 天

课程人气:324

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:谢鸣

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
【课程对象】 与产品研发和制造过程相关的人员,包括研发、质量、生产、物流、工艺、采购、设备等部门人员

【培训收益】
1. 了解AIAG-VDA FMEA相比旧版的变化点及新旧版转版策略; 2. 了解AIAG-VDA FMEA的目的、目标、适用范围、5T原则和方法论; 3. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步骤及其应用; 4. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA应用中的管理工具; 5. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA应用中的SOD评分准则及措施优先级AP; 6. 理解FMEA和其他输入输出文件之间的关联。

 第一部分:质量是设计出来的,预防出来的
1. 质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应
2. 质量来源于设计
3. 设计来源于预防
4. 想不到的风险----失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具
5. 解决不了风险----防错法是最好的断根工具

第二部分:失效模式影响分析(FMEA)概述
1. FMEA的定义、起源、分类和时机
2. 失效模式影响分析(FMEA)策划
3. FMEA团队工作
4. 确定项目范围
5. 顾客的定义和要求
6. FMEA实施步骤

第三部分:设计失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系统图和功能方框图
3. 常见潜在失效模式分析
课上练习:初步建立您的产品失效模式库
4. 潜在故障模式后果及严重性分析
5. 潜在的故障原因分析和发生概率
课上练习:你的项目发生度评分标准
6. 现行预防和控制
7. 风险系数和措施
8. DFMEA文件的更新和完善

第四部分:过程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期输入工作
2. 过程流程图和过程能力分析
课上练习:画出你的产品制造过程图
3. 制造过程常见潜在故障模式分析
课上练习:识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式
4. 潜在故障模式后果及严重性分析
5. PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率
6. 现行预防和控制
7. 风险系数和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分:回顾与小结
1. 新版FMEA的七步法
2. DFMEA的实施要点和注意事项
3. PFMEA的实施要点和注意事项
4. 新旧版转换和客户要求
第六部分:互动与交流

咨询电话:
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