AIAG-VDA DFMEA设计失效模式与后果分析

【培训对象】
技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

【培训收益】
使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

单元 主要内容 目的
1 DFMEA的实施
步骤–1
结构分析：范围定义 目标
定义范围的资源
定义范围的原则
步骤–2
结构分析 目标
系统、子系统、部件和零件的关系 案例
定义客户
方块图 确定分析对象
结构树 案例分析：车窗升降系统
将结构树链接到FMEA工作表格
分组练习一
步骤–3
功能分析 目标
系统元素/项功能要求
功能描述
接口
要求
参数图（P图）
功能关系可视化：从OEM分解至Tier-1直到Tier-n
将功能分析链接到FMEA工作表格
分组练习二
步骤–4
失效分析 目标
失效的种类
失效链 案例分析
将失效分析连接到FMEA工作表格
失效后果、失效模式、失效原因
步骤–5
风险分析 现行预防控制、现行探测控制
设计理解路线图、设计控制结构树
严重度、发生度、探测度
行动优先级
SOD组合结构
步骤–6
优化改进 目标
优先顺序
措施状态
FMEA成果文件
步骤–7
文档化 结果文档化
 

一、主要背景经历：
湘潭大学 化学工程系 工学学士（1990~1994年）
富士康集团技术工程师、品保主管/经理
六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
英国BSI、德国TUV SUD、法国BV 特聘讲师
深圳甲上咨询有限公司 咨询总监
3A管理咨询有限公司 高级咨询师
二、学术著作：
IATF 16949：2016要求及审核技巧培训课程 AFNOR 2016年11月
IRIS Rev.02 Internal Auditor Training Course AFNOR 2012年09月
Six Sigma Black Belt Training AFNOR 2012年11月
QS-9000 Lead Auditor Training Course OMNEX 1999年12月
ISO 9001 Lead Auditor Training Course BSI 1999年05月
三、个人简介：
王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的创新研发与质量管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。为约五百家企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车制造及零配件、轨道车辆及零配件、有色冶炼及其加工、信息电子等产业。
王老师的经验来源于大型企业的工作经历以及多年的成功咨询和培训实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，这些经验与方法对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
王老师秉持“管理就是简化工作”的咨询和培训理念，与学员分享12年的咨询和培训经验。这些经验来自国有、外资和民企等多个运营领域，如：
云南某有色国有企业精细化运营项目。负责组建业务流程优化小组深入了解企业的盈利模式和管理体系，对其运营流程的进行优化设计；根据企业战略目标，策划各分公司的精细化管理体系（责任系统、标准系统、信息系统、看板系统、绩效系统）；对标国际国内有色行业的运营指标（如：能耗、技术经济指标等），协助找出改进机会及提出解决方案（如：创新课题的提出及实施），在为期两年的咨询期间，协助指导客户完成数千个工作流程的优化，指导各部门完成数百个精细化运营改进项目。
甘肃某火力发电企业流程优化及设备运营管理咨询项目。负责对其运营流程的进行优化设计及部门KPI考核体系的设计；协助项目小组建立、实施及评价设备运营管理体系。2006年该客户获得中国电力行业标杆企业称号，截止2012年底，累积约有700家企业10000人次参观该电厂。
上海某德资汽车零部件企业运营流程优化咨询项目。负责梳理明确各部门及各岗位的职责和权限，尤其是岗位之间、部门之间的接口关系；梳理及优化运营流程。
安徽某德资矿业企业现场改进咨询项目。指导该企业的矿山、制造现场、仓库物流及实验室的工作流程梳理；5S推行实施方案策划、实施指导及改进对策的提出。
四、授课风格：
王老师善于解答学员疑问，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，大部分案例来自王老师咨询实践工作中，启发学员思考和分析问题。
王老师培训三大特色：
启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 源自实践的案例分析，启发学员思考和理解课程内容；
应用式研讨 — 将客户的产品和流程融入课程研讨中，帮助学员快速应用所学知识。
五、品牌课程：
研发管理系列 质量管理系列
1、《新产品开发项目管理》
2、《AIAG-VDA设计失效模式与后果分析DFMEA》
3、《AIAG-VDA过程失效模式与后果分析PFMEA》
4、《AIAI-VDA失效模式与后果分析（FMEA）》
5、《新产品导入流程NPI》 1、《汽车行业五大核心工具》
2、《供应商质量管理SQM》
3、《有效解决问题的方法（8D）》
4、《VDA6.3过程审核/6.5产品审核》
6、《IATF16949内审员培训方案（2016）》