DFMEA产品潜在失效模式及效应分析

【培训对象】
产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等。

【培训收益】

第一部分 DFMEA理论基础
第一章 FMEA应用
1. 什么是FMEA
2. FMEA类型及目的
3. FMEA中的顾客定义
4. 何时使用FMEA？
第二章 DFMEA概述
1. DFMEA应用介绍
2. DFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做
3. DFMEA整体开发步骤
4. DFMEA-策划（如何与产品开发流程相结合）
5. DFMEA实用功能模版介绍
6. DFMEA表头填写要点（FMEA日期，关键日期等）
7. DFMEA团队讨论方法（DFMEA团队组建）
8. 以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实
9. 案例练习
第二部分 DFMEA技术基础
一、系统、子系统概念理解及应用
——SFMEA
——失效链
二、边界图(Block Diagram)
三、参数图 (P-Diagram)
四、功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)及功能分析
1. 产品结构与功能定义
2. 接触面矩阵图
3. 结构功能矩阵表
4. 结构功能树
5. 结构功能描述
第三部分 DFMEA实施步骤
Step 1确定功能
1. 顾客功能要求的识别-功能矩阵图 (Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)
2. DFMEA工作表内部逻辑关系总体把握
3. DFMEA稳健设计关联P-Diagram(参数图)
Step 2鉴别失效模式
1. 失效模式分析技巧
Step 3失效后果
1. 后果分析技巧
Step 4严重度
1. 严重度S打分准则介绍
2. 分类Class与产品特殊特性和以往实效调研
Step 5鉴别失效原因
1. DFMEA失效原因/机理分析技巧
2. 失效模式-后果-原因三者间逻辑关系
3. 原因分析与边界图
4. 原因分析与P图
5. 原因分析与失效链
Step 6发生度
1. 频度O打分准则介绍
Step 7当前控制措施
1. 现行设计控制措施分析技巧
2. 现行控制与改进措施
3. 设计评审、验证与确认
4. 预防措施
5. 探测措施
6. DVP&R
Step 8检测度
1. 探测度D打分准则介绍
Step 9风险顺序数
1. RPN与采取措施的优先级别策略[新版强调]
2. AIAG的指南
3. VDA的指南
4. 组织的选择
5. 改进措施与SOD
Step 10建议纠正措施
1. FMEA的动态管理
Step 11确定责任人和完成日期
Step 12纠正措施效果判定

第四部分 DRBFM 基于失效模式的设计评审
1. 什么是DRBFM
2. DRBFM与DFMEA
3. DRBFM模板介绍及逻辑关系
4. DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险
5. DRBFM在变更失效预防中的强大作用
6. DRBFM评价方法
7. DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
8. DRBFM实际应用技巧和实例讲解
9. DRBFM与开发流程紧密结合
10. DRBFM时间节点设定策略
11. DRBFM功能模板的使用技巧
12. DRBFM实际应用过程中常见错误分析
13. DRBFM案例
第五部分：DFMEA应用技能的提升
1. DFMEA与开发流程紧密结合
2. DFMEA时间节点设定策略
3. DFMEA功能模板的使用技巧
4. DFMEA实际应用过程中常见错误分析
5. DFMEA质量评估方法
6. DFMEA与PFMEA关联
7. DFMEA与DVP&R（设计验证计划报告）
8. DFMEA与其他质量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的联系
9. 产品全生命周期质量工具策略

 

机械制造专业、工业企业管理专业，研究生学历，高级工程师

讲师背景

经典课程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核等。

• DFM-电子产品可制造性设计

   

  1、DFM概述 (第一天上午40分钟) 　 产品制造工艺的稳定性与设计有关吗？ 　 产品的制造成本与设计有关吗？ 　 DFM概要：热设计，测试设计，工艺流程设计，元件选择设计。2、SMT制造过程概述 (120分钟，中间休息15分钟) 　 SMT（表面贴装工艺）的来源和发展 　 常用SMT工艺流程介绍和在设计时的选择。 　 ..

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