精益生产

【培训对象】
基层员工

【培训收益】
树立精益化的意识；
把握精益化管理实施的要点；
提升精益化管理的能力，建立高绩效组织。

课程大纲：
精益化生产管理基本概念篇                         
模块一  绪论                                    
1.精益生产的基本概念
2.精益生产的时代背景
3.现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。
 模块二  精益生产的基本原则
1.精益生产的六项基本原则
2.准时生产的实现
3.适时适量生产和生产线平衡等
要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题
精益化生产管理方法篇                             
模块三  精益生产计划体系                              
1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
2.生产计划与成组技术
3.生产计划与供应链管理等
要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四  识别七大浪费                              
1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？    
2.浪费的定义
3.生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
制造过多的浪费
存货的浪费   
不良重修（次品）的浪费
动作的浪费   
加工的浪费
等待的浪费   
搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五  价值流分析                   
1.什么是价值流   
2.价值流图析的方法   
3.价值流的绘制
4.价值流精益化的原则和方法
5.未来状态流：设计未来精益生产流程
要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。
模块六  生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产                
1.JIT准时生产的概念   
2.零库存管理的看板方式   
3.看板的作用与功能    
4.JIT与目前生产方式的关键判断准则   
5.导入看板的条件
6.看板及使用规则   
模块七  精益生产现场管理              
1.5S现场管理的基本理论
2.现场管理的结构体系
3.5S现场管理的实施等
4.5S错误认识
5.5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。
模块八  生产均衡化                        
1.均衡化生产的目的
2.节拍时间的意义   
3.生产均衡化的策略和方法 
4.均衡化的生产日程的指定
5.均衡化生产的四个层面   
6.解决多品种生产均衡化的难题：隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法
模块九  标准化作业                        
1、为什么需要标准化作业
2、标准化作业实施方法
要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法
模块十  防错法                        
1、防错的概念
2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
3、防错的步骤、防错装置
要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术
模块十一  TPM 设备保全
1.TPM概念
2.零缺陷法则
3.八大支柱
4.TPM实施流程
5.OEE
6.简单可行的实施方法
模块十二  快速换型和缩短周期
1.缩短生产过程时间的四大优点   
2.分析：生产过程时间三要素   
3.快速换模的四大原则：
区分内部作业转换与外部作业转换 
内部作业转换尽可能转换成外部作业
排除一切调整过程 
完全取消作业转换操作
4.缩短换模时间的六种方法
将外部转换作业标准化 
只把该设备必要的部分标准化
使用快速紧固件 
使用辅助工具
推行同时作业 
采用机械的自动作业转换
缩短作业转换时间的实施程序 
模块十三  六西格玛质量管理                        
1、质量管理的理论体系
2、六西格玛质量管理的基本概念
3、质量保证体系
4、工序能力分析
要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。
精益生产管理导入篇                              
模块十四  精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）    
1、个别流程的改善方案 
2、工厂的精益生产变革
3、价值流示范生产线 
4、全公司的精益思想变革
5、整个供应链的精益变革
要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案

中国管理科学研究院终身研究员
国家高科技教工委特聘专家
浙江工业大学特聘教授
        曾在大专院校任教多年，八十年代中期开始担任公有、合资及民营企业厂长、副总经理、总经理、董事长等职，曾被有关部门评选为优秀企业家、优秀共产党员，九十年代初与宗庆后等著名企业家在北京人民大会堂接受了党和国家领导人的接见。在企业经营战略尤其是生产管理领域里有深刻的见解和实战经验。 

主要课程：
1、创新思维
2、如何成为出色的一线生产主管（班组长）
3、生产现场5S(6S)管理
4、全面质量管理——TQM
5、全面生产（设备）维护——TPM
6、安全生产管理
7、卓有成效的管理者
8、员工压力与情绪管理
9、精益生产
10、绿色制造

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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