工业4.0与中国制造未来

第一讲：中国制造业现实与分析
1、从年度最火的几个关键词说起
2、“工业4.0”- 世界关注、革命性质
3、德国工业4.0的战略要点
4、中国为什么选择德国标准？
5、工业4.0的演变
6、工业革命发展历程
7、中、德、美、日四国对21世纪工业发展战略对比
第二讲：精益生产在现场管理中的优势
一、精益生产概论
1、什么是精益生产
2、两种不同的制造模式
（1）JIT：准时化生产
（2）MRP：规模经济
3、丰田精益生产模式
4、精益生产的五个原则
5、精益生产要消除的七种浪费
6、精益管理中“流”的概念
二、精益管理概论
1、效率、效果与效益的追求
2、“人”的因素——精益思想
3、创造效率要精益管理
4、精益思想对人的重要性
5、精益方法对效率的价值
6、精益工具对效率的价值
7、精益管理是套系统
第三讲：OFO与O2O生产方式（线上与线下生产方式）
一、精益生产与数字化生产
1、OFO（共享单车）给制造业的启示
2、车间共享（O2O）模式
3、数字化车间的运营模式
4、车间管理的线上与线下相结合
5、追求效率是数字化的原则
6、数字化车间“人”是永恒的主题
二、数字化车间与MSE系统
1、数字化生产的的核心——MES信息系统
2、MES系统《运行图谱》介绍
3、MES要打通ERP/EIP/PDM/PQM的四大连接
4、MES要打通与设备自动化的连接
5、MES要打通与供应链的连接
6、MES要打通与人的连接
7、MES要与通讯系统连接
三、数字化车间与“物联网”
1、物联网的核心——互联互通
2、数字化车间与“物联网”
3、数字化车间与“大数据”
4、数字化车间与“可视化”
5、数字化车间与“绿色制造”
6、数字化车间要“少人化”
7、数字化车间要“互联互通”
第四讲：数字化生产的技术突破
1.计算技术+通讯技术+控制系统
2.数字化生产技术的9大支柱
3.四大领域的技术突破
4.传感器与智能软件结合
5.工业母机——智能机床突破
6.智能机器人突破
7.增材技术——3D打印突破
8.智能传感器技术突破
9.智能传感器与物联网突破
10.基于人体感应的智能传感器突破
11.智能生产工艺
12.产品开发的智能化突破
13.产品设计的智能化突破
14.检测技术的智能化突破
15.管理技术的智能化突破
16.智能化服务网络的突破
17.智能化的核心是工业软件
第五讲：“制造”如何升级“智造”？
1、谁最终赢得第四次工业革命主导权？
2、从工业化到智能化的演变
3、工业化与信息化如何实现“两化融合”？
4、互联网+&中国制造2025 对中国的现实意义
5、认识中国“互联网+”及“中国制造2025”
6、中国如何实现弯道超车？
案例分享：工业化与信息化深度融合的典范
9、信息物理系统
第六讲：智能制造时代的组织创新与升级
1、这是一个时代，与任何人有关
2、人机物的互联互通
3、数字化
4、物质即信息
5、系统平台整合是最大作用
6、大数据--一切可以量化
7、市场竞争对企业的要求更高
8、即竞争又合作的组织模式
9、创新才是根本
10、生产即服务
11、科层制组织结构必须打破
12、生产动作模式必须变革
13、基于开放、分享、尊重的企业文化与价值观
第七讲：智能制造未来探索
1、经营模式升级
清晰战略方向：基于全球产业链的选择
清晰市场竞争：基于全球现实竞争格局
清晰网络融合：基于互联网+的产业融合
2、管理模式升级
市场驱动的组织升级模式
研发驱导的组织升级模式
前后切换的组织升级模式
3、组织模式升级
战略思维：视野与格局的拓展
辩证思维：短期与长期的关系
创新管理：拥抱网络与年轻人
4、智能工厂的愿景
人与机的互联
机与物的互联
机与机的互联
万物互联
课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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