电子可靠性为中心的质量管理与控制技术实践

【培训对象】
公司高级主管，质量主管，研发主管，可靠性工程师，产品设计师，质量相关人员

【培训收益】
1 、参入者可以了解可靠性与产品翻修率的关系，分析客户对可靠性要求的潜在方法。了解如何推广、实施可靠性系统工程，提高产品质量与可靠性，降低产品全寿命周期的费用。

2、系统化的构建学员的可靠性知识，拓展更广阔的职业生涯。



质量管理培训（一）、电子产品可靠性工作的重要性

质量管理培训（二）、电子产品可靠性基本概念；

　 2.1 质量与可靠性的关系

　 2.2 可靠性发展的历史

　 2.3 可靠性工程系统的组成

　 2.4 可靠性指标

　　 2.4.1常用的可靠性指标

　　 2.4.2 返修率、失效率、保证寿命、可靠度、MTBF、Downtime 的关系。

　　 2.4.3 客户要求的可靠性指标分解方法

　 2.5 可靠性数学基础

　　 2.5.1 可靠性统计基础

　　 2.5.2 常用的寿命分布类型

　 2.6 可靠性试验基础

　　 2.6.1 可靠性试验分类

　　 2.6.2 可靠性指标的试验验证

质量管理培训（三）、可靠性分析技术

可靠性分析是定量可靠性工作的基础，从客户需求到产品设计改进、到试验验证、到产品应用，

必须有定量的可靠性分析为其提供数据依据，以下是常用的可靠性分析方法：

　 3.1 可靠性模型的建立与分析

可靠性模型的建立是可靠性分析的第一步，能否建立正确的可靠性模型，对于分析产品可靠性

指标，指导产品可靠性设计，开展相关试验十分重要，主要包括下列内容：

　　 3.2.1 常用的可靠性模型

　　 3.2.2 可靠性模型的建立

　　 3.2.3 产品可靠性计算

　　 3.2.4 可靠性指标的分配

　　 3.2.5 用可靠性模型改进产品和中标的案例

　 3.2 电子设备可靠性预计

可靠性预计是电子设备可靠性从定性考虑转入定量分析的关键, 是“设计未来”的先导, 是改进

设计, 确保产品满足可靠性指标要求的不可缺少的技术手段。在实际或模拟使用条件下进行可靠

性评价之前，应力分析法可靠性预计是最能反映实际可靠性的一种可靠性预计方法。是可靠性试

验必须开展的工作项目，对于提高产品质量和可靠性指标的竞争十分重要，本部分包括：

　　 3.2.1 可靠性预计的作用意义

　　 3.2.2 可靠性预计的常用的标准

　　 3.2.3 元器件计数法和应力分析法的可靠性预计

　　 3.2.4 可靠性预计案例

　　 3.2.5 特殊可靠性预计的修正

　 3.3 故障模式、效应与危害度分析 （FMECA）

　　 3.3.1 FMECA的作用

　　 3.3.2 FMECA的一般方法

　　 3.3.3 报警器的FMECA分析

质量管理培训（四）、可靠性设计

可靠性设计是保证产品可靠性的关键内容，产品设计必须根据产品的特点和应用环境，进行必要

的可靠性设计。常用的可靠性设计方法有如下14种，在产品开发过程中，这些方面都要考虑到，

包括借助相应的仿真工具进行分析，才能够保证设计的产品的可靠性。

　 4.1 可靠性设计的目的及方法

　 4.2 降额设计

　 4.3 升额设计

　 4.4 容差分析

　 4.5 边缘性能设计

　 4.6 储备（冗余）设计

　 4.7 潜在通路分析

　 4.8 电子产品热设计

内容包括元器件的布局原则、线路板安装原则、外壳设计考虑、通风（液体）考虑、鼓风机安装

要求。改进热设计的案例.

　 4.9 过电应力防护设计

　 4.10 防闩锁设计

　 4.11 EMC设计

　 4.12 环境适应性设计

　 4.13 可维护性设计

　 4.14 防呆设计

　 4.15 软件可靠性设计技巧

质量管理培训（五）、电子产品可靠性保障技术

　 5.1 电子元器件元器件的选用

　 5.2 电子元器件的采购管理与质量鉴别

　 5.3 失效分析与DPA技术

　　 5.3.1目的和意义

　　 5.3.2失效模式与失效机理

　　 5.3.3产品失效和DPA案例展示

　 5.4 FRACAS系统及其运行

　 5.5 ESD防护

　 5.6 可靠性管理与评审

质量管理培训（六）、可靠性统计试验

　 6.1 可靠性试验及其分类

　 6.2 可靠性鉴定试验和测定试验

　 6.3 可靠性增长试验

　 6.4 筛选试验