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如何有效制定生产计划及原料库存控制-PMC

课程编号:933   课程人气:2730

课程价格:¥2800  课程时长:2天

行业类别:交通物流  不限行业    专业类别:销售技巧  生产管理  采购物流 

授课讲师:张仲豪

课程安排:

       2011.7.15 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理人.

【培训收益】
敏捷供应链下的生产计划的挑战
如何制定一次性生产的订单进度计划
如何制定重复性生产的采购供应计划?
物料控制的KPI指标有哪些?
如何确保物料信息的准确性?
如何对库存物料进行分类管理?
如何准确补货以确保库存?
如何预测物料的需求量?
如何设置安全库存量?
如何做好车间产能的评估?
如何制订并跟踪车间作业计划?
如何处理“紧急插单”?


第一讲:敏捷供应链下的生产计划的挑战? <br />
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<br />
什么是‘供应链管理’? <br />
供应链模式有几种? <br />
什么是前置时间? <br />
四种供应链管理的差异在哪里? <br />
什么是敏捷型供应链 <br />
如何做到供应链的敏捷化 <br />
客户订单管理的基本流程 <br />
订单的评审与管理的要点 <br />
谁来评审客户订单? <br />
订单评审的主要内容有哪些? <br />
客户订单如何分类? <br />
如何处理客户订单的变更要求 <br />
生产计划PMC与其他部门的关系? <br />
PMC管理有哪些KPI指标? <br />
PMC管理的挑战是什么? <br />
生产计划管理的基本流程? <br />
PMC部门制的工作职责有哪些? <br />
计划调度工作的挑战 <br />
为什么不能按时交货? <br />
=========================================================== <br />
第二讲:如何制定一次性生产的订单进度计划? <br />
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订单进度计划的制定方法 <br />
订单进度计划制定的基本步骤 <br />
第一步:罗列某订单项目的生产采购活动 <br />
第二步:编制各活动的逻辑层次图 <br />
第三步:明确各项活动的预计工期 <br />
第四步:预测‘项目’完成总时间 <br />
第五步:分析交货延迟缺口 <br />
第六步:计算每项活动的时间缺口 <br />
第七步:调整相关活动的工期 <br />
第八步:采购、生产活动的优化 <br />
第九步:编制活动计划甘特图 <br />
第十步:计划执行的及时调整 <br />
=========================================================== <br />
第三讲:如何制定重复性生产的采购供应计划? <br />
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如何制定重复性生产的进度计划 - MRP <br />
为什么需要BOM <br />
如何编制BOM <br />
抽屉文件柜的物料清单(BOM) <br />
BOM管理的原则 <br />
MRP进度计划的运作机理 <br />
如何确保MRP计划的有效实施? <br />
=========================================================== <br />
第四讲:物料控制的KPI指标有哪些? <br />
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我们为什么要存库存 <br />
库存过高的缺点有哪些? <br />
企业老总对库存管理的要求有哪些?- KPI <br />
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求? <br />
什么是“零库存管理”? <br />
周转率的类别 <br />
如何计算库存周转率? <br />
单库周转率与总库存周转率的区别? <br />
库存周转率的计算案例 <br />
两种计算法的比较 <br />
我们公司有哪些库存? <br />
=========================================================== <br />
第五讲:如何确保物料信息的准确性? <br />
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衡量‘物料信息及时、准确’的KPI <br />
库存信息处理的两种手段 <br />
四大软件管理系统 <br />
上系统的挑战有哪些? <br />
什么是物联网-Internet of things - IOT? <br />
什么是MES? <br />
什么是条形码技术 <br />
条形码的分类 <br />
商品条形码和物流条形码 <br />
物流条码如何编制 <br />
一维码与二维码的区别 <br />
数据采集器的类别 <br />
手持终端的组成部分 <br />
什么是RF实时技术(无线局域网络)? <br />
RF手持终端电子体系的费用 <br />
什么是射频识别技术? <br />
为什么要用RFID? <br />
=========================================================== <br />
第六讲:如何对库存物料进行分类管理? <br />
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库存管理的挑战是什么? <br />
如何准确进行采购物品的分类? <br />
不同材料的库存管理策略 <br />
成品如何分类? <br />
成品库存的分类管理策略 <br />
如何进行80:20划分 <br />
帕累托曲线图 <br />
如何应用80:20法则 <br />
库存管理如何“盯死它”? <br />
=========================================================== <br />
第七讲:如何准确补货以确保库存? <br />
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如何做好补货管理? <br />
补货的三大方法? <br />
什么是定量(连续)补货法? <br />
补货管理的两要素? <br />
如何确定补货点? <br />
如何确定补货量? <br />
库存持有成本包括哪些费用? <br />
订单成本包括哪些内容? <br />
经济订货量的计算 <br />
什么是定期(间断)补货法? <br />
如何确定定期法的订货日期? <br />
确定定期法补货量的难度? <br />
情况一:当订单响应期等于定期间隔 <br />
情况二:当订单响应期短于定期间隔 <br />
当订单响应期太长时? <br />
做到准确补货的核心要求是什么? <br />
=========================================================== <br />
第八讲:如何预测物料的需求量? <br />
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需求的两大预测方法 <br />
时间序列预测的基本原理? <br />
时间序列的三种预测方法 <br />
什么是移动平均法? <br />
什么是指数平滑法? <br />
预测的误差衡量 <br />
误差率的比较 <br />
趋势性预测值的最终确定 <br />
什么是周期性指数法? <br />
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第九讲:如何设置安全库存量? <br />
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安全库存的计算 <br />
什么是 Z ? <br />
目前情况下的缺货率是多少? <br />
不能缺货时的最高库存应为多少? <br />
如何减少安全库存量 <br />
设置合理安全库存量的依据是什么 <br />
如何设定库存服务水平(缺货率) <br />
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’ <br />
=========================================================== <br />
第十讲:如何做好车间产能的评估? <br />
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产能评估的意义 <br />
生产能力由哪些要素构成? <br />
固定式生产线的产能预估步骤 <br />
如何预估生产线的整体产能 <br />
什么是“约束管理”-TOC <br />
生产线生产n个产品时的复合产能 <br />
上班八小时,开机时间应为多少? <br />
产能盈亏的分析 <br />
生产能力不足时的对策 <br />
什么是框框式订单生产线? <br />
订单式生产线的产能评估步骤 <br />
第一步:按照产品推算工时负荷 <br />
第二步:按照设备推算工时负荷 <br />
第三步:设备工时与负荷的比较 <br />
=========================================================== <br />
第十一讲:如何制订并跟踪车间作业计划? <br />
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车间作业计划应由谁制定? <br />
车间作业计划的制定步骤 <br />
车间作业计划的指令来源 <br />
如何编排车间日作业计划表 <br />
生产线日计划表 <br />
如何编排订单式生产线的日计划表 <br />
向仓库下达物料需求指令 <br />
生产批号的意义 <br />
跟踪生产进度 <br />
影响车间作业计划按时完成的因素 <br />
备料方式的影响 <br />
如何及时调整作业进度计划 <br />
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第十二讲:如何处理“紧急插单”? <br />
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为什么老是有紧急插单? <br />
营销部门订单管理不善的原因 <br />
销售部重要还是采购供应链重要? <br />
如何改善销售订单管理的不良 <br />
建立滚动计划制度 <br />
如何提高生产、采购系统灵活性? <br />
未来供应链管理的三大变化 <br />
效率式计划 <br />
灵活式计划
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