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IE现代工业工程-效率改善的利器

课程编号:41961   课程人气:398

课程价格:¥4000  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:生产管理 

授课讲师:张老师

课程安排:

       2022.12.13 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
1. IE工业工程部门经理主管和工程师 2. 精益生产团队成员、持续改善团队成员 3. 生产部经理主管、制造工程师、班组长

【培训收益】
1. 了解IE工业工程定义、内涵、主要内容、意识等基本知识 2. 熟悉IE工业工程部门职责、IE工程师职责 3. 了解程序分析的定义、符号、种类,学会程序分析的分析方法 4. 了解作业分析的含义、基本要求、分类、核心等基本内容 5. 学会人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析的分析方法 6. 了解动作分析的定义、类型、动素分析等知识 7. 了解表面效率,掌握少人化概念

第一讲 工业工程研究的目的和基本方法
1.现场改善的有力武器
2.把IE 做到极致就是精益生产
3.增值与非增值活动
4.IE追求零浪费
5.约束资源与非约束资源
6.从哪里着手
7.案例:日、美企业IE运用与发展

第二讲 高效生产基础---ST
时间分析基础---经济动作
1.分析动作分析
2.动作分析的目的与改善顺序
3.动素分析 
影像时间分动素改善实践  
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
4.12种动作浪费  
动作浪费分析
经济动作的原则
经济动作的改善运用
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
5.时间研究与生产线平衡 
时间分析策略
时间分析的使用
时间分析的用途
标准时间的设定时间评比
平均化法的评比
时间宽放
时间宽放的内涵和标准
宽放时间的设定标准时间的设定 
影像时间分析
标准工时结构与测时计时方法
PTS预置时间标准法等
PTS法的特点
模特法概要与基本原理

第三讲 IE要点一:均衡生产
1.平衡生产线推进实施一个流生产 
2.生产布置
3.车间布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作单元的柔性设计
6.单元制生产模式
7.搬运分析和原则 影响搬运的因素,搬运路径分析
8.改善搬运方式的着眼点
9.搬运工具设计与选择
10.工厂内部物流改善
11.生产线平衡(演练:生产线平衡)
12.全员生产性维护(TPM)
13.快速切换---切换改善
14.案例研讨

第四讲 IE之要点二:程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析记号
4.流程分析的步骤
5.流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
6.工艺流程分析案例
7.改善四原则ECRS
8.分析六大步骤
联合作业分析----人机操作 

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