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【培训对象】
生产课长、主管、班组长、拉长、车间主任以及基层员工等。
【培训收益】
透过本次培训，使学员及企业——
如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。
使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。
提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。
如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。
第一单元：IE能为制造业做什么
1.制造业面临的问题与需求
2.新的经营环境分析
3.运用IE可以达成的目标效益
第二单元：IE的开发与历史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时
2. 科学管理的创始与提倡
3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善
4. 预定动作时间标准的开发与运用
5. 系统化管理的深入运用
第三单元：认识IE的范围
1. 工作设计与生产工程
2. 工程改善与现场问题分析解决
3. 标准工时测定与关联应用
4. 人因工程
5. 生产系统设计改善
6. 其它关联范围 第四单元：如何建立IE团队
1. IE部门的组织与职责规范
2. IE人员的能力需求与来源
3. 高阶主管如何看待与运用IE
4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效益
第二部分 标准工时制定与运用
“标准工时”为IE的基础工程，近50年来，企业界随着工业的发展，已开发多项科学的“标准工时”制定方法，学员掌握这些方法，回企业后即可运用。
第一单元：标准工时的观念与应用
1. 工程标准与管理基准的区分
2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理 的
运用
3. 标准工时在生产绩效管理的运用
4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上
的运用
5. 标准工时在生产工程上的运用
第二单元：测定标准工时应有的基础与理念
1. 合理可行高标的理念
2. 以生产工程与科学管理为基础
3. 标准工时测定的对象
4. 制程工序标准工时的结构
5. 几个最受重视的标准工时制定方法
第三单元：秒表测时法的实施步骤与技巧
1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤
2. 归零法与连续法的实施要领
3. 异常值的去除
4. 观测周程数的核算
5. 评比的技巧
6. 如何调整合宜的评比
7. (小组实例演练)
第一单元：从生产流程进行改善
1. 程序分析的步骤
2. 以操作程序图掌握生产流程
3. 操作程序图使用的符号
4. 操作程序图的画法
5. 借由流程程序图改善工序
6. 流程程序图的画法
7. 应用5W1H手法进行分析
8. 以类创意思考的手法提出改善方向
9. 删除、合并、重组、简化的应用
10. 案例演练与分享
第五单元：运用人机分析技巧及改善作业
结构使机器之操作人数合理化
1. 人机程序图的绘制方法
2. 人机程序的分析方法
3. 运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手
法进行分析与改善
4. 内部与外部换模的应用
5. 多人一机下缩短周程时间的方式
第四部分 PAC生产绩效分析
本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量，包括：
认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具？
了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制？
第一单元 生产绩效管理概念
1. (1)全员提高生产力之基本想法
2. (2)绩效管理概念
第二单元实施绩效管理导入步骤
1. 步骤(1)生产计划与人员计算
2. 步骤(2)标准工时管理
3. 步骤(3)工作日报表的设计
4. 步骤(4)管理指针设定
5. 步骤(5)责任区别计算绩效
6. 步骤(6)绩效会议
第三单元：PAC的演练
(劳动力生产绩效个案演练)
1. 生产日报表填写
2. 试算表格填写
3. 管理指针统计表填写
第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨
1. IE的制造技术革新
2. 应用IE手法改善的个案说明
第六单元 PAC的改善故事
1. 项目缘起
2. 改善点滴
3. 改善成效_生产力提升推移图
4. ××企业生产力日分享与总结
生产课长、主管、班组长、拉长、车间主任以及基层员工等。
【培训收益】
透过本次培训，使学员及企业——
如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。
使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。
提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。
如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。
第一部分 IE概论
通过本课程，让学员具备基本的IE概论，了解IE的运用及产生的效果，为后续IE手法的运用奠定基础
通过本课程，让学员具备基本的IE概论，了解IE的运用及产生的效果，为后续IE手法的运用奠定基础
第一单元：IE能为制造业做什么
1.制造业面临的问题与需求
2.新的经营环境分析
3.运用IE可以达成的目标效益
第二单元：IE的开发与历史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时
2. 科学管理的创始与提倡
3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善
4. 预定动作时间标准的开发与运用
5. 系统化管理的深入运用
第三单元：认识IE的范围
1. 工作设计与生产工程
2. 工程改善与现场问题分析解决
3. 标准工时测定与关联应用
4. 人因工程
5. 生产系统设计改善
6. 其它关联范围 第四单元：如何建立IE团队
1. IE部门的组织与职责规范
2. IE人员的能力需求与来源
3. 高阶主管如何看待与运用IE
4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效益
第二部分 标准工时制定与运用
“标准工时”为IE的基础工程，近50年来，企业界随着工业的发展，已开发多项科学的“标准工时”制定方法，学员掌握这些方法，回企业后即可运用。
第一单元：标准工时的观念与应用
1. 工程标准与管理基准的区分
2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理 的
运用
3. 标准工时在生产绩效管理的运用
4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上
的运用
5. 标准工时在生产工程上的运用
第二单元：测定标准工时应有的基础与理念
1. 合理可行高标的理念
2. 以生产工程与科学管理为基础
3. 标准工时测定的对象
4. 制程工序标准工时的结构
5. 几个最受重视的标准工时制定方法
第三单元：秒表测时法的实施步骤与技巧
1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤
2. 归零法与连续法的实施要领
3. 异常值的去除
4. 观测周程数的核算
5. 评比的技巧
6. 如何调整合宜的评比
7. (小组实例演练)
第四单元：宽放的设定
1. 宽放的必要性与意义
2. 宽放的适用范围
3. 如何设定合宜的生理宽放
4. 如何设定合宜的疲劳宽放
5. 如何设定合宜的管理宽放
1. 宽放的必要性与意义
2. 宽放的适用范围
3. 如何设定合宜的生理宽放
4. 如何设定合宜的疲劳宽放
5. 如何设定合宜的管理宽放
第五单元：预定动作时间标准法的模式与技巧
1. 首先认识动素与动作分析
2. 理解PTS法的适用形态与限制
3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解
4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧
5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解
6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧
7. (小组实例演练) 第六单元：综合数据法的设定与执行步骤
1. 综合数据法的测定对象与适用范围
2. 综合数据法的运用实例
3. 如何建立综合数据的技巧
1. 首先认识动素与动作分析
2. 理解PTS法的适用形态与限制
3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解
4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧
5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解
6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧
7. (小组实例演练) 第六单元：综合数据法的设定与执行步骤
1. 综合数据法的测定对象与适用范围
2. 综合数据法的运用实例
3. 如何建立综合数据的技巧
第三部分 IE七大手法
七大手法为IE的核心工具，这七大手法既可以作为标准化设计用，又可以根据七大手法的原则进行查检，发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中，让企业管理的运作更加精致化。
七大手法为IE的核心工具，这七大手法既可以作为标准化设计用，又可以根据七大手法的原则进行查检，发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中，让企业管理的运作更加精致化。
第一单元：从生产流程进行改善
1. 程序分析的步骤
2. 以操作程序图掌握生产流程
3. 操作程序图使用的符号
4. 操作程序图的画法
5. 借由流程程序图改善工序
6. 流程程序图的画法
7. 应用5W1H手法进行分析
8. 以类创意思考的手法提出改善方向
9. 删除、合并、重组、简化的应用
10. 案例演练与分享
第二单元：从最基本动作进行改善
1. 排除无效的动作
2. 改善无附加价值的动作
3. 动作经济原则的应用
4. 动作改善的步骤
5. 案例演练与分享
1. 排除无效的动作
2. 改善无附加价值的动作
3. 动作经济原则的应用
4. 动作改善的步骤
5. 案例演练与分享
第三单元：运用双手程序分析找出浪费的动作
1. 认识双手分析必备的5个符号
2. 如何绘制正确的双手分析图
3. 判读双手分析图的方法
1. 认识双手分析必备的5个符号
2. 如何绘制正确的双手分析图
3. 判读双手分析图的方法
第四单元：从流程及设备布置面缩短搬运距离
1. 以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程
2. 以产品式布置的方式缩短移动路线
3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径
4. 如何辨识搬运路径的合理化
1. 以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程
2. 以产品式布置的方式缩短移动路线
3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径
4. 如何辨识搬运路径的合理化
第五单元：运用人机分析技巧及改善作业
结构使机器之操作人数合理化
1. 人机程序图的绘制方法
2. 人机程序的分析方法
3. 运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手
法进行分析与改善
4. 内部与外部换模的应用
5. 多人一机下缩短周程时间的方式
第六单元：使生产线平衡，提高绩效，减少生产
线的操作人数
1. 计算生产线平衡率的方法
2. 生产线平衡的具体做法
3. 以提高平衡率提升人均产量
4. TPS流程生产的配置技巧与分析
线的操作人数
1. 计算生产线平衡率的方法
2. 生产线平衡的具体做法
3. 以提高平衡率提升人均产量
4. TPS流程生产的配置技巧与分析
第七单元：运用工厂布置手法，节省搬运距离
1. 产品（P）—产量（Q）分析
2. 生产活动关联性分析
3. 空间计划
4. 面积关联图
5. 修正条件
6. 布置计划案
7. 运输工具
1. 产品（P）—产量（Q）分析
2. 生产活动关联性分析
3. 空间计划
4. 面积关联图
5. 修正条件
6. 布置计划案
7. 运输工具
第四部分 PAC生产绩效分析
本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量，包括：
认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具？
了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制？
第一单元 生产绩效管理概念
1. (1)全员提高生产力之基本想法
2. (2)绩效管理概念
第二单元实施绩效管理导入步骤
1. 步骤(1)生产计划与人员计算
2. 步骤(2)标准工时管理
3. 步骤(3)工作日报表的设计
4. 步骤(4)管理指针设定
5. 步骤(5)责任区别计算绩效
6. 步骤(6)绩效会议
第三单元：PAC的演练
(劳动力生产绩效个案演练)
1. 生产日报表填写
2. 试算表格填写
3. 管理指针统计表填写
第四单元 PAC的导入步骤_
1. 导入计划的设定
2. 导入准备(第一次活动)
3. 示范单位展开(第二次活动)
4. 全公司扩大展开(第三次活动)
5. 项目改善活动展开
1. 导入计划的设定
2. 导入准备(第一次活动)
3. 示范单位展开(第二次活动)
4. 全公司扩大展开(第三次活动)
5. 项目改善活动展开
第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨
1. IE的制造技术革新
2. 应用IE手法改善的个案说明
第六单元 PAC的改善故事
1. 项目缘起
2. 改善点滴
3. 改善成效_生产力提升推移图
4. ××企业生产力日分享与总结
深圳市生产师资团队成员
TPM、精益生产（IE、Lean ）高级顾问师
大中华地区制造业最权威实战专家
东海大学工业工程系(中华第一届工业工程专业毕业生)硕士学位
中国IBM ERP巡回讲师
台湾省产业资讯化服务团副团长
台湾省中国生产力中心讲师
TPM、精益生产（IE、Lean ）高级顾问师
大中华地区制造业最权威实战专家
东海大学工业工程系(中华第一届工业工程专业毕业生)硕士学位
中国IBM ERP巡回讲师
台湾省产业资讯化服务团副团长
台湾省中国生产力中心讲师
学术背景
一、学历部分：
1. 台湾省立台中一中 (初中部 / 高中部)
1. 台湾省立台中一中 (初中部 / 高中部)
2. 东海大学工业工程系毕业 (民国 1964 – 1968 年) 在校期间创设 “青年写作协会东海大学分会” 担任会长两年，荣获提名1968年度全国优秀青年奖章（蒋经国颁奖）。
3. 美国 Oklahoma City University. MBA 4. (日本) 亚洲生产力组织「高级管理顾问研究班」结业由中国生产力中心选派赴日本研习三个半月，主题为高级管理顾问技巧及丰田生产方式。(1982年)
二、经历部分：
1. 经济部工业局「产业信息化服务团」副团长 (1990 – 1995年) 工业局委托信息软件协会承办，获选担任副团长，负责创团及执掌实际团务，迄该项目五年期间结束为止。该团负责全国制造型企业计算机化之辅导，其绩效为国科会评估为最具代表性之委外项目良好绩效范例。
2. 大专兼课部分早期编写「工作研究」一书，于1972年开始，即在东海、淡江等大学兼课，均在 IE工厂管理范围，该书向为大专院校工业工程系采用作主要教本。嗣后再担任中原大学「质量管理」课程，及静宜大学有关「信息软件设计」课程。在1989年开始，连续担任东海大学及中山大学教育推广中心有关「工厂管理」之讲座，约有5 ~ 6年。 2001 – 2005年连续担任国立成功大学EMBA班兼课讲座与经营管理顾问师班「生产管理」主讲人。
3. 工厂管理职务部分
A. 美商美宁公司即世界玩具大王，Mattel Inc.台湾厂 (美宁，约2000位员工)担任制造工程师 (为三位主工程师之一)，直接承接美国总公司指令，担任新产品开发之生产线设计及作业标准制订事项。
B. 台塑关系企业总管理处之工作在1972年至1976年，原担任南亚塑料公司林口厂厂长幕僚，协助新厂建立直到完成与正式生产，即调到总经理处，负责南亚塑料事业部之生产管理改善项目。
C. 联福制衣公司工作担任企划部主任兼计算机室主任 (当时该公司员工2500人，合关系企业约4500人) 主持联福厂项目企划管理改善及计算机化 (该公司计算机化从本人开始)，并主持联有、联荣等纤维工厂之经营重建工作，担任两项目主持人，代替董事长参与经营)。
D. 理研电器公司副总经理 (1980 – 1982年) 为经营层中唯一非家族成员，在半年内负责成功带领达成约三倍之产销成长。在职3年余，因往日本亚洲生产力组织深造而离职。
A. 美商美宁公司即世界玩具大王，Mattel Inc.台湾厂 (美宁，约2000位员工)担任制造工程师 (为三位主工程师之一)，直接承接美国总公司指令，担任新产品开发之生产线设计及作业标准制订事项。
B. 台塑关系企业总管理处之工作在1972年至1976年，原担任南亚塑料公司林口厂厂长幕僚，协助新厂建立直到完成与正式生产，即调到总经理处，负责南亚塑料事业部之生产管理改善项目。
C. 联福制衣公司工作担任企划部主任兼计算机室主任 (当时该公司员工2500人，合关系企业约4500人) 主持联福厂项目企划管理改善及计算机化 (该公司计算机化从本人开始)，并主持联有、联荣等纤维工厂之经营重建工作，担任两项目主持人，代替董事长参与经营)。
D. 理研电器公司副总经理 (1980 – 1982年) 为经营层中唯一非家族成员，在半年内负责成功带领达成约三倍之产销成长。在职3年余，因往日本亚洲生产力组织深造而离职。
行业荣誉
1968年度全国优秀青年奖章（蒋经国颁奖）
美国 Oklahoma City University. MBA
(日本) 亚洲生产力组织「高级管理顾问研究班」结业，主题为高级管理顾问技巧及丰田生产方式。
精典课程
《如何做好工厂质量管理》
《如何提升管理流程效率及质量》
《物料仓储管理》
《精益管理咨询》
《工业工程（IE）咨询》
《生产计划管制实务》
《MRP 物料管理制度设计及运用》
《标准工时测定及运用方法》
《标准工时测定与应用》
《运用工作改善提升现场绩效》
《生产成本分析与降低成本》
《制造业现场问题分析与解决技巧》
《生产计划与管制实务》
《实现精益生产的机制技巧与体质之建立》
《如何防治交期延误与库存积压》
《生产管理困扰问题分析与解决》
《物料管理困扰问题分析与解决》
《如何做好工厂质量管理》
《如何提升管理流程效率及质量》
《物料仓储管理》
《精益管理咨询》
《工业工程（IE）咨询》
《生产计划管制实务》
《MRP 物料管理制度设计及运用》
《标准工时测定及运用方法》
《标准工时测定与应用》
《运用工作改善提升现场绩效》
《生产成本分析与降低成本》
《制造业现场问题分析与解决技巧》
《生产计划与管制实务》
《实现精益生产的机制技巧与体质之建立》
《如何防治交期延误与库存积压》
《生产管理困扰问题分析与解决》
《物料管理困扰问题分析与解决》
著作
著有《标准工时制定与工作改善》、《制造业物料管理实务》、《工厂管理制度设计范例》、《生产管理突破法》、《工作研究》、《现场工作改善与管理》、《降低成本策略》等多本专著。
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地 产 铁 军 ——引爆房地产销售团队执行力及凝聚力成长特训营
一、创建房地产团队1.热身2.介绍培训目的、形式和守则。3.树立团队目标4.组建团队1)房地产人员为什么要设定目标2)目标对人生及事业的影响3)目标的游戏 4)制定销售目标的SMART原则 5)如何分段实现大目标6)游戏目标与障碍5.教练视频二、房地产团队关键信念培植1.打破固有信念，改变只在一..
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