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工业工程(IE)

课程编号:687   课程人气:2176

课程价格:¥2280  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:管理技能  中层管理  生产管理 

授课讲师:张老师

课程安排:

       2011.9.22 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中高层管理者、IE部人员、工艺部人员、技术部人员、生产部人员等

【培训收益】
通过对工业工程工具的解析和案例研讨,学员了解和掌握:
1、 了解工业工程的演变以及给我们带来的好处
2、 转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
3、 学会工业工程改善手法的运用
4、 学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析
5、 学会识别、分析、解决问题的能力


【课程名单】工业工程(IE) <br />
【主办公司】上海倍尼福企业管理咨询有限公司(公开课或企业内训) <br />
【课程背景】自从工业工程学科与20世纪初在美国诞生以来,在世界各国得到了较快发展。工业化强国在第一、二次世界大战中都受益于工业工程。原日本丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝说:“所谓丰田生产方式就是美国的工业工程在日本企业的应用。”在企业运营过程中,面临来自世界各地日益激烈的竞争,几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。 <br />
【课程收益】通过对工业工程工具的解析和案例研讨,学员了解和掌握: <br />
1、 了解工业工程的演变以及给我们带来的好处 <br />
2、 转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本 <br />
3、 学会工业工程改善手法的运用 <br />
4、 学会观察制造现场、快速切换及防错法的使用、生产线的平衡分析 <br />
5、 学会识别、分析、解决问题的能力 <br />
【授课对象】企业中高层管理者、IE部人员、工艺部人员、技术部人员、生产部人员等 <br />
【课程大纲】 <br />
一、IE起源与精益思想 <br />
 IE定义和起源 <br />
 工业工程意识 <br />
 生产系统 <br />
 增值的概念 <br />
 识别浪费与消除浪费的入手点 <br />
 库存掩盖问题 <br />
 确定标准作业顺序 <br />
 操作者与机器间的定量关系 <br />
 案例分析 <br />
 生产周期分析 <br />
 利特尔法则 <br />
 快速换模 <br />
 OEE计算 <br />
 机器定量管理案例分析 <br />
二、工序分析法 <br />
 工序分析法定义 <br />
 工序改善的步骤 <br />
 基于PQCDSM的调查表 <br />
 现场分析 <br />
 改善原则 <br />
 基本图记号 <br />
 产品工序分析法 <br />
 产品工序分析的步骤 <br />
 产品工序分析的具体使用 <br />
 作业人员工序分析法 <br />
 作业人员工序图记号 <br />
 作业人员工序分析的具体使用 <br />
 联合工序分析法 <br />
 作业人员—机器分析法 <br />
 共同作业分析法 <br />
 案例分析 <br />
 事物工序分析 <br />
 事务分析的具体案例 <br />
三、动作分析 <br />
 动作分析的意义、目的 <br />
 作业人员工序分析 <br />
 双手作业分析 <br />
 排除不经济、不均衡和不合理现象的顺序 <br />
 WHY 追求真因 <br />
 问题的机构 <br />
 改善顺序实例 <br />
 基本动作分析法与作业改善 <br />
 各动素的定义﹑起止﹑分析及改善 <br />
 实用案例分析 <br />
 基本动作分析图的绘制要点 <br />
 动作改善要点 <br />
 防错法 <br />
四、搬运及布置 <br />
 改进搬运方式的着眼点 <br />
 搬运的原则 <br />
 搬运分析 <br />
 搬运分析基本符号 <br />
 产品工序分析和搬运工序分析 <br />
 搬运路径分析 <br />
 产品、零件流程图 <br />
 立体流程图 <br />
 工厂布置 <br />
 工厂布置的原则 <br />
 工厂布置的基本步骤 <br />
 Layout 的改善程序 <br />
 案例分析 <br />
五、时间分析 <br />
 时间分析的主要用途 <br />
 时间分析的方法 <br />
 标准时间的设定 <br />
 标准时间的设定与改善 <br />
 标准时间的构成 <br />
 评价系数的设定 <br />
 时间宽放 <br />
 标准时间设定时的注意事项 <br />
 设定标准时间的事例 <br />
 预置时间法 <br />
 模特法(MOD) <br />
 非动作产生的时间消耗 <br />
 移动动作 <br />
 终结动作 <br />
 下肢和腰的基本动作 <br />
 辅助动作 <br />
 实例分析 <br />
 MOD法的应用 <br />
 MOD动作改善 <br />
 瓶颈管理原则 <br />
 计算节拍时间 <br />
 生产线平衡 <br />
 生产线平衡-分析 <br />
 生产线平衡-研究与改善 <br />
 生产线平衡案例 <br />
六、总结、讨论与问答。
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