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工厂成本控制及制造绩效提升

课程编号:63795   课程人气:9

课程价格:¥4500  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:张老师

课程安排:

       2026.5.25 苏州 2026.10.12 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
1.工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员 2.财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

【培训收益】
了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本 实际提高成本管理的各项技能 独立的完成相关的成本预算、计划、管理

一、工厂成本的构成
 工厂成本分类
企业成本的经济特性
工厂成本构架分析
如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
 如何确定生产成本计算方法
1.制造成本构成
2.固定成本VS变动成本
3.制造费用的分摊原则
4.变动成本法/全部成本法计算
 标准成本的制定
成本差异分析的意义
标准成本计算法
改进标准成本法
本、量、利的管理原则
基于标准成本的成本分析和管理
实际案例分析, 找出成本的浪费点
研发成本构成
研发作业流程
项目和资源成本构成
研发项目成本的架构
1.上游成本:研发费用、设计费用
2.制造成本:采购外协成本、直接间接制造成本
3.下游成本:营销、服务等
研发项目KPI指标

二、制造成本计算
生产成本的计算
生产成本计算的基本方式
分步法/分批法/品种法
制造费用的计算
制造费用的分配
生产费用在成品和在制品间分配
制造成本的差异分析
企业经营平衡点控制和管理

三、如何降低制造成本?
哪些地方浪费了我们的成本
成本构架分析
如何读懂损益表的构架?
如何进行成本分析?
成本节约的途径/ 宏观微观分析
从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
通过价值链分析,从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
成本改善项目的设定和十大步骤
从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
研发成本控制和管理
设计阶段成本控制的六大误区
1.多功能误区
2.结构误区
3.安全性误区
4.精度误区
5.独特性误区
6.完美性误区
控制产品设计的三大原则
1.目标成本作为衡量设计的标准
2.剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能
3.全方位考虑成本的下降
控制产品成本的六大措施
1.目标成本法
2.扩展成本分析
3.减少产品设计修改
4.改进工艺降低成本
5.零件设计通用化、标准化
6.价值工程法
价值工程在产品设计阶段的应用
a)价值工程发展的四个阶段
b)价值工程的定义
c)成本和功能的关系
d)提升价值的方法和途径
e)价值工程的特点
价值工程的工作程序四大步骤
1.准备阶段
a)确定VE 对象
b)选择方法
ABC分析法(成本比重法)
 价值系数法
 百分比法
 产品寿命周期法
 经验分析法
2.分析阶段
a)功能分析
b)功能整理
c)功能评价
 功能成本法
 功能评价系数法
 0~4评分法
3.创新阶段
a)对策拟定流程
b)关键检查表
c)评价对策的考虑事项
d)构思方案
e)标准化研究整体构思方案评价
f)检讨技术的适用性
g)确定对策方案
4.实施阶段
5.价值工程的核心内容
a)功能分析
b)创新
c)信息管理
价值工程十三项指导原则

四、生产成本管理和绩效提升
以精益生产体系为平台,以IE为工具, 提升生产效率,持续改进成本结构
导入精益生产体系, 精益物流和看板拉动计划管理流程
1.价值流分析和改善
2.学习价值流分析的手法
3.当今价值流图的绘制
4.价值流流程分析,发现问题。铆钉问题
5.改善现有的问题,对策拟定,改善计划制定和跟踪
6.未来价值流图展望和绘制
7.改善活动的开始和核心步骤落实
 精益生产体系金字塔的构成和核心要素
1.扎实推行精益生产体系,打下扎实的基础
2.做好5S、目视化和标准作业
3.快速换线SMED,减少工时浪费,提升单机、单人产出
4.提升设备的OEE,推行TPM保全体系,推行全员维护和专业维护结合,降低设备的故障率和提升开机率
5.推行精益物流和流程设计,最大限度减少移动的浪费,降低库存隐形浪费
运用IE的专业知识,进行生产流程的效率改善活动
1.合理优化的生产流程布局,实施单元布局,优化作业流程和物流、线边物料供应
2.强化经济动作运用,提升员工作业效率
3.推行标准作业和经济动作的运用,优化作业,减少无效作业浪费
4.实施标准化作业和工时制定,推行标准成本核算和成本差异分析
5.人机作业管理,实现一人多岗位作业,提升人、机作业效率
6.减少等待、移动、空闲等作业浪费
推行全面质量成本管理体系和理念,降低质量成本
1.如何有效的控制质量成本,降低内外鉴定成本和内外损失成本
2.掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
3.培养员工的质量意识,建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
4.培养问题意识,随时发现问题、找出问题的根本原因,系统解决质量问题
5.掌握问题评估的方法,筛选出优先解决的问题
6.运用统计分析的工具,系统的分析问题,找出问题的根本原因,
7.对改善对策进行评估,有效的解决问题,将有效的对策举一反三,预防问题和解决问题
推行Kaizen 和QCC管理圈活动,建设开源节流的企业文化和管理氛围
1.建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
2.建设质量第一、持续改善的企业文化, 建设公司的品牌形象和客户使用体验
3.熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
4.建立改善项目和落地措施,把学习和应用结合起来。
将节约降本和KPI绩效管理相结合, 提升团队竞争力
1.建立各层级的KPI绩效管理, 把成本控制和改善作为工作的核心任务
2.完善绩效管理体系, 进行有效的绩效管理循环圈, 强化管理团队的绩效管理意识
3.建立积极绩效管理文化,建设强有力的基层工作团队, 把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。
课程回顾、总结 

咨询电话:
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