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供应商质量管理与采购质量成本降低

课程编号:43592   课程人气:398

课程价格:¥3800  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:采购物流 

授课讲师:杨华

课程安排:

       2023.8.9 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
供应商质量管理人员,SQE,采购管理人员,来料质量管理人员等

【培训收益】
1.学习供应商产品质量管理系统方法
2.学习华为等一流企业供应商选择评估,来料质量检验等先进方法
3.学习供应商辅导,审核等先进方法
4.学习供应商质量问题整改及激励等后期管理先进方法

 课程大纲:                                 

第一部分  供应商评估及现场审核与辅导

1、过程质量风险识别与管控

2、供应商现场审核流程与分工

3、SQE工作职责及六项主要工作内容

4、SQE工作路径图

5、优秀SQE应具备的八项素质与八项技能

6、优秀SQE需要掌握的六种知识

7、供应商质量审核五项原则

8、三检制审核

9、现场审核的三个核心依据的理解

10、关键工序质量控制能力评估与辅导

11、第三方权威机构认证制度

案例:华为机器对供应商审核方法及审核内容

      华为机器选型认证流程

      华为机器供应商全程管理各项指标权重分配

《大众供应商评估方法》

《全面特性矩阵图》  《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》

     华为机器采购产品认证八步走

《供应商质量管理手册》范本

     华为机器采购质量优先五项关键措施

    《质量保证责任书》

第二部分  来料检验与质量风险管控

1、 常见的四种来料验收方式

2、 派住检验人员制度

3、 来料检验的四种主要方式及注意事项

4、 适合来料检验的五种方式

5、 科学检验的四种取样方式

6、 SIP应包含的七项内容

7、 产品检测结果报告的提供

8、 三种产品不良等级及处理方式

9、 MRB评审与来料不良处理方式及流程

10、 不合格品(批)处理的8种方式

案例:来料检验标准编写二点建议

     TCL供应商假期质量管理制度》

第三部分  供应商日常管理与激励

1、供应商质量评分与分级

2、供应商综合评估与资格重估

3、供应商考核结果处理

4、供应商扶持计划

5、基于风险的供应商会见沟通制度

6、供应商4M1E变动风险控制措施

7、与供应商的质量信息交流

8、从三个维度促使供应商质量水平持续改善

9、双赢方针下的供应商激励机制

10、供应商激励的四种常见方式

11、供应商激励之注意事项

案例:《禁止供应商擅自更改华为技术要求和图纸生产产品警示函》

《供应商计分卡》

第四部分  供应商质量问题系统整改

Ø1、提高供应商质量意识五大方法

Ø2、对供应商培训的九种方式

Ø3、质量管理之十倍法则

4、QIT质量改进小组运作方式

²4、供应商质量问题预防六大方法

²5、供应商质量管理能力持续改善的五种方式

²6、从三个维度彻底整改供应商质量问题

Ø7、用一个案例掌握8D的正确应用

案例:华为要求供应商质量问题整改的“24485”原则

      华为对供应商提交8D报告的编写指导方法

      供应商质量问题整改之水平展开制度

      华为机器对供应商改进的《一会一表一报制度》

      《华为对供应商8D报告编写指南》

第五部分、采购品价格分析与降低策略

1、采购是企业第二利润源泉

2、买不到利就卖不到利

   3、采购总成本的组成

   4、降低采购价格的十种基本方法

5、影响采购价格的十一种因素

6、价格探底9招

   7、采购价格分析的11种方法

8、降低采购成本的22种策

9、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

案例:1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

练习:最低采购价计算

第六部分、采购过程成本管控

1、市场变化时因应的采购策略

2、供应商提价时的四种应对策略

3、最佳采购点和最大采购的选择

4、采购降本增效的四种途径

5、四种产品四种采购策略

6、集中采购的四种方式

7、降低企业库存,提高物料周转率

8、从三个方面关注采购总成本

◆ 案例:降低采购成本操作分析

◆ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》

《物料ABC分析表》《询价单》

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