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利润为王——制造业精益成本系统控制方法

课程编号:22545    课程人气:108

课程价格:¥4200    课程时长:2天

行业类别: 不限行业     专业类别:运营管理 

授课讲师:李忠

课程安排:

       2021.4.9 广州 2021.12.3 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产与运作系统(特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心)高层及中层管理人员、及实务作业人员。

【培训收益】
• 明确精益生产体制的概念、作用、目标 • 认识企业的浪费(隐性成本)与控制技术 • 掌握生产管理中的JIT技术 • 树立精益思想及精益核心文化 • 掌握制造型企业生产与运营管理的成本控制的实战经验

 一、精益经营核心

F企业成长3步曲:做大→→做强→→做长

F企业成本压力与三种经营策略

ü涨价型皇族

ü溢价型贵族

ü节约型平民

FToyota的成功启示:两个轮子“核心竞争力”的飞奔!

ü“开源”与“节流”并举

ü核心竞争力的内涵:核心技术+性价比

ü3大核心流程的竞争力

²研发流程的高效化

²产品实现流程的快速化

²订单实现流程的准时化

二、成本的创新认识:

F制造业选择“成本优先”的3大理由

ü平民企业的首选

ü性价比是“核心竞争力”

ü节流增效的速度远高于开源增效

F中国人传统成本观的3大误区

ü地大物博、泱泱大国

ü举全国之力办世界大事

ü小节约与大浪费;关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本

F案例分享:成本的3大深刻内涵

ü区分显性成本与隐形成本

²思索:隐性成本的内涵与极度危害性

²7大浪费与非附加值

²3M LossMuriMuraMuda

²隐形成本=广义浪费=消耗过多资源

ü小组讨论:销售、研发、采购流程中的关键性隐性成本

ü小抠门与大浪费

ü控制花钱的“成本中心”与鼓励节约的“利润中心”

²思索:为何年底突击花钱?

三、显性成本控制与低减

F制造成本的目标管理

ü案例分享:研发阶段对制造成本(原价)构成分析与收益性评估

ü制造成本的严格、严肃的“推移管理”

F显性成本控制的关键点

ü1个核心:上下一致,领导身先士卒

ü4大手段:

²成本构成规划

²成本控制(目标与计划管理)

²成本预算与实际支出的月度差管理(3大事业计划管理)

u人员计划

u设备、工器具、仪器等投资计划

u一般性经费计划

²成本低减作战

ü实战案例1):生产用主料“BOM制度”与“物料配送制度”(物料消耗的有效监督)

ü实战案例2):物料异常损耗的“自责损金制度”

²损金=额外的物料消耗/生产台数(台当损损耗金额)

²损金低减的3大手段

u品质过程控制

u不良部品退库前的严格确认与数量统计(不良部品+额外消耗部品)

u不良部品的再生使用

²损金低减的目标管理与作战

ü实战案例3):生产用辅料(乙材)的“准BOM制度”

²辅料的“准BOM化”—用量标准化

²辅料用量的预实差制度---PDCA

²辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减

²4大管理指标:

u使用金额

u在库金额

u辅料在库金额的“回转率”管理

u台当金额

ü实战案例4):物料采购单价低减的新思路

²大宗战略性物资的“期货采购”

²核心供应商的联盟策略降低整体“物流成本”

四、隐形成本控制与低减

F彻底推行IE与生产方式革新(产能与效率提升的利器)

ü案例分享与思索:生产方式革新的新动向。各有何优缺点?

²流水线Line

²设备类水平布置(模块式)→→垂直布置(设备流水线)

ü现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!

²思索:“人均产能”能完全代表生产效率吗?

²布局分析、工程分析、动作分析、时间分析

ü生产方式改革的主要方向

²长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)

²站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化

²部装嵌入化

²设备布局垂直化(设备流水线)

ü生产运作系统综合水平的3大宏观指标

²生产周期(Lead Time)、工程内库存(WIP)、生产柔性度(反应速度)

ü工序分析(单一微观生产单元)3大评估指标:提防“集体腐败”!

²工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

F磨刀不误砍柴工(销售与采购、制造的游戏规则)

ü案例分享1):严格、科学的生产计划与审核(PSI计划体系)

²解决销售、采购、生产脱节的有效体制:PSI统筹计划

²销售、制造的有效链接:PSI计划商讨会制度与生产构造检讨制度

²3级生产计划:PSI计划、中日程、小日程

²可行生产计划的必要满足点:日程(L/T)、生产能力

F研发的成本意识与研发的5现主义

ü笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识

²思索:非洲猎豹的悲惨命运

ü现场中心主义(5现主义):决战在终端商场、决胜在生产现场

²思索:为何市场部门、研发部门最强势?

ü案例分享:研发部门的“5现主义”

u熟悉现场才是合格的研发人员:并行研发体制

u从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发(研发的成本意识)

u研发期间的新定义(确保量产的稳定才是研发的最终职责)

u研发教训的反省制度

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