电子企业基于TOC的依单制造生产管理系统(MTO)

课程介绍
如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统？打造竞争力以：
1. 降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量
2. 缩短交货前置，准时交付
3. 提升员工年产值、增加有效产能
4. 增加营业额
如何结合TOC、LEAN与6 SIGMA等品质改进手法，以价值流图指出奔向精益生产的地图？
如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具，以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序；如何轻轻松松地完成跟单作业？
课程目标
1. 理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱
2. 理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本
3. 以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR，设计奔向精益生产的地图
4. 掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构
参加人员：
1. 企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
课程时间：
2. 共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 什么是工厂运作的目标？
一. TOC生产管理体系的改进绩效
二. 赚钱的策略地图
三. 瓶颈的4种基本架构
四. 在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
1. 瓶颈单位时间产出T/CU
五. 降低成本还是增加产出/收入为先？
1. 本量利分析
2. 售价只要高于变动成本的启示
六. 顾客 流程构面
1. 供应链的QDC
2. 订单执行资源规划
3. 批量移转对出货时间的影响
4. 快速且大幅压缩出货时间的方法
5. 现金为王 如何在系统中释放现金
6. 杜邦分析图
七. TOC财务指标
1. 作业指标与财务指标的关系
2. 评估投资报酬
3. 产出会计_案例与讨论
第二单元、 限制理论简介
一. 分割 利于管理？
二. 局部优化对整体的伤害
三. 回归 流程
四. 化繁为简_以杠杆点拉出价值
五. 限制理论(TOC)
六. TOC不同领域的应用
七. 限制理论的四个假设
第三单元、 DBR生产系统的模型
一. DBR解决方案的目标
二. DBR解决方案的成就
三. 建构DBR管理模型
Step 1确认_系统的限制(最弱的环节)
1. 识别 鼓
2. 为何 产出绩效 会低于我们所预期
3. 限制的类型
4. 增加有效产能 提升生产力
Step 2剥削_充分利用系统的限制
1. 生产排程的意义
2. 在瓶颈获得最大的利润
3. 瓶颈的排程
4. 瓶颈排程_只有一台机台
5. 瓶颈排程_有两台以上机台
6. 考虑换线并批的问题
7. DBR生产系统的派工理念
8. 瓶颈排程的排程戒律
9. 瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
10. DBR 短期内的改进绩效
Step 3全力配合_保护系统的瓶颈
1. 在变异的环境下如何保证交期？
2. 制造周期效能
3. 三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
4. 投料的节奏
5. 非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
6. 非受限产能的管理_全力配合瓶颈
7. 非受限产能的多余产能不是浪费
8. 缓冲管理
 追踪订单执行状态
 缓冲原点及缓冲空洞
 缓冲状态
 缓冲状态的应用
 如果缓冲长度不同时的缓冲状态
9. 现埸改善重点的掌握
 追查 缓冲空洞 的原因
 调整系统的参数
 缓冲空洞是系统稳定度的衡量
 限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
10. 两个使系统有效维持的衡量指标
 产出-元天-延迟(TDD)
 库存-元天-等待(IDD)
Step 4松绑_提升系统限制的能力
1. 生意愈来愈好，产能不足‥
2. 什么是POOGI？
3. 提升瓶颈的方法
 快速换模的四步骤
 深入了解OEE设备综合效能
 品质vs生产力
 案例分享与讨论
Step 5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！
 市场限制
四. 消除政策限制，创建竞争策略
五. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
第四单元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 计划负荷
三. 交期审查
四. S-DBR 的两个必需条件
第五单元、 以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一. 生产模型
二. 基本设置
三. 负荷审查
四. 采购通知与投料通知
五. 以缓冲状态当作生产看板
第六单元、 TOC、LEAN与6 SIGMA
一. 6sigma、Lean与TOC的对比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的门槛
四. JIT和TOC之间的最主要不同点
五. 超市 看板vs.缓冲 绳
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
1. 价值流管理(VSM)
 价值流
 价值流图析是一个基本工具
 填补现状到理想的差异
2. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1. 定义系统
2. 系统的目标
3. 定义必须的条件
4. 定义基本的衡量指标
5. 定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6. 定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7. 尽善尽美(Perfect)，不要停止！

《精益TOC实务指南》作者

台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，工程硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师
经历（10年生产管理实战，2年生产运营效率软件研发，10年生产运营咨询辅导）
深圳市麦金士企业管理咨询有限公司生产管理研究院院长，TOC技术研发中心总经理
中国人民大学MBA研修班TOC生产管理客座教授，
香港亚洲商学院EMBA和MBA研修班生产运营管理客座教授。
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师；
台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务；
历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，
众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。

野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。

主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
精益TOC的生产管理
基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
基于TOC的补给系统与供应链解决方案
流程管理与CCPM
质量管理系列课程
制程质量规划流程
潜在失效模式分析(FMEA)
田口实验计划法(TM)
变异、管制图与制程能力分析
问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
现场管理IE操作实务
工厂布置与精益生产
工时测定与预定工时法(MOST)
工作分析与产线平衡
工作抽样与IE改善流程
全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
中层干部能力训练
一线主管实务
车间主任班组长管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面： 改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)； 缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期； 提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。 
 

辅导及授课企业
高校：香港亚洲商学院MBA和EMBA研修班，中国人民大学MBA研修班
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子，信利半导体有限公司，电器行业： 国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品 ：建兴五金塑料、富玮五金
电子组件：富士康科技集团，国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、成功工业（惠州）有限公司
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围 产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工 行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋： 三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备行业 ：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业： 深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车及配件 行业：方浩汽车配件；正新轮胎
家电：广东万家乐 
电力设备：海兴电力科技股份有限公司，山东泰开互感器有限公司
商业设备：旺众商用设备(上海)有限公司
ERP软件开发: 用友软件股份有限公司
矿业生产：西部矿业集团