FMEA失效模式与后果分析

【培训对象】
、质量经理 2、质量工程师 3、质量主管 4、质检员

【培训收益】
1、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效。 2、有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生。 3、建立产品可靠度保证系统，具备整体的概念。 4、认识失效的类型及其影响 5、熟悉并运用失效模式与效应分析手法预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象 6、累积公司相关不良模式与效应处理之工程之知识库，不断改进产品可靠性。

失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、顾客的定义、执行时机
3、FMEA小组的成立
4、实施FMEA的前期准备
5、流程图
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系统与子系统
9、接口和交互作用
二、FMEA分类
1、系统FMEA
2、设计FMEA
1) DFMEA作用和用途
2) DFMEA考量面与QFD
3) DFMEA框图/环境极限条件
4) DFMEA开发
①　系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
②　设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
③　过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
④　列出每个原因的目前控制
⑤　计算风险优先数量（RPN）
⑥　采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
⑦　措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
5) DFMEA练习
3、过程FMEA
1) PFMEA作用和用途
2) PFMEA考量面
3) PFMEA流程图/风险评估
4) PFMEA开发与练习
4、定义FMEA团队
5、PFMEA的范围
6、定义功能及描述功能
7、脑力激荡法
8、功能树及其建构
9、过程FMEA表格的填写
三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA的输入与输出
2、FMEA中失效模式与影响的对应关系
3、故障树分析(FTA)
4、流程图与完整的矩阵分析
5、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
六、注意事项
1、实施FMEA的注意事项
2、FMEA背后的团队协作理念的应用

 

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• FMEA——故障模式与影响分析

   

  课程背景：潜在失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系统中每一产品所有可能产生的故障（失效）模式及其对系统造成的所有可能影响（效应），并按每一个可能的故障影响的严重程度，和可能的故障原因的发生频度与检测难易程度予以评估分类的一种归纳分析方法。这一方法最初于用于美国阿波罗登月计划中，..

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