汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3:2016&6.5:2020）

【培训对象】


【培训收益】
1、理解新旧版本的变化； 2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版审核的原理、流程和过程审核及产品审核的要点和方法！ 3、使学员能够将所学应用到公司和对供应商的过程审核、产品审核中，运用“系统化审核方法”提升审核价值，实现增值审核！

第一部分VDA6.3:2016
1、过程审核概述
审核类型比较
过程审核的定义
过程审核的应用范围
案例解析
VDA 6.3在产品开发项目中的应用
VDA 6.3版本简介
审核员资格要求
分组练习一：结合公司实际情况，讨论以下问题：
请写出您在 制造过程审核 中 的疑难点
2、过程审核流程与提问技巧
审核流程
审核方案（Programme）：根据审核要求编制方案
审核方案：根据新的审核要求，不断调整审核方案
审核流程实施的具体要求
过程审核员的提问方式和技巧
过程导向式的审核：乌龟图
乌龟图案例解析
过程导向式的审核：过程链
过程导向式的审核：风险思维
风险思维视频案例解析
过程导向式的审核：风险识别
风险管理的基本原则
过程风险案例解析
分组练习二：请选一个熟悉的生产工序，讨论以下问题：
应用乌龟图模型的六个方面对其进行风险分析
3、潜力分析
潜力分析（P1）目的和目标
前提条件
准备工作
潜力分析的流程
潜力分析（P1）问卷表
潜力分析结果的评价
对供应商的分级（classification）要求
4、问卷表的使用（P2-P7）
VDA6.3提问表结构变化
新版VDA6.3变化
P2：项目管理
项目管理的三重约束因素
提问表P2.1-P2.7的理解
项目管理案例解析
P3：产品和过程开发的策划
提问表P3.1-P3.5的理解
P3/P4：产品诞生过程的审核思路
P4：产品和过程开发的落实
提问表P4.1-P4.8的理解
P5：供应商管理审核
P5：供应商管理审核关注点
有效的供应商管理模式
提问表P5.1-P5.7的理解
P6：过程分析/生产
过程界定-分段-交接点
分组练习三：请选你所熟悉的生产过程，讨论以下问题：
对该过程进行审核前的过程界定
写出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素
VDA6.3生产过程控制的原则
VDA6.3生产过程审核要求及关注点
P6.1：过程输入提问表P6.1.1-P6.1.5的理解
分组练习四：结合练习三，讨论以下问题：
从P6.1.1-P6.1.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
P6.2：过程管理提问表P6.2.1-P6.2.5的理解
分组练习五：结合练习三、四，讨论以下问题：
从P6.2.1-P6.2.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
P6.3：人力资源提问表P6.3.1-P6.3.3的理解
P6.4：物质资源提问表P6.4.1-P6.4.5的理解
分组练习六：结合练习三、四、五，讨论以下问题：
从P6.4.1-P6.4.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
P6.5：效率、效能、消除浪费提问表P6.5.1-P6.5.4的理解
P6.6：过程成果（输出）提问表P6.6.1-P6.6.4的理解
P7：客户关怀，客户满意及服务
提问表P7.1-P7.5的理解
5、过程审核的评价
如何对每个问题评分
评分指南
（*）问题 ：涉及特殊产品和过程风险的问题
子要素P6的评价及其基准
总体评价和降级规则
第二部分VDA6.5:2020
1、产品审核概述
汽车工业的质量管理体系和审核
审核类型的比较
IATF16949对产品审核的要求
VDA6.5标准发展历程
VDA6.5：2020主要变化点
产品审核的定义
产品审核的目的
产品审核的特点
产品审核与其他检验的区别
审核员资格要求
2、产品审核流程
产品审核流程图
产品审核的准备和策划：审核大纲
产品审核的准备和策划：审核时机
基于风险的产品审核频次
产品审核的准备和策划：审核计划
检验方法和检测器具
产品审核的准备和策划：参考资料
产品审核提问表
产品审核实施：
职责与流程
样件取样与标识
测量仪器
审核规则
3、产品审核评定
产品审核评定对象
产品审核评定方法：百分数法（推荐）
质量特征值（QKZ）的计算
产品审核缺陷的分类
计算质量特征值
产品审核案例解析
产品审核报告
启动审核后续活动
产品审核纠正措施的方法
主机厂产品审核案例解析
分组练习七：请选一个熟悉的汽车产品，讨论以下问题：
展开产品审核的策划和实施 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！