如何寻找解决问题的原因-5WHY分析法

【培训对象】
研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、生管/PMC、采购等

【培训收益】

第一章 5WHY分析法概述
1、问题是什么？
问题的2个层级
为什么要解决问题
引导学员理解问题的定义和层级，以及解决问题的迫切性和必要性
2、什么是5WHY分析法？
5WHY分析法的来源
对5WHY分析法的理解
5WHY分析法的的注意事项
引发学员理解5WHY分析法的的要求和目的、重要性
3、小结：5WHY分析法的优点
进一步认识到5WHY分析法的重要性
第二章 5WHY分析法实施过程
1、5WHY分析法工具之一
鱼骨图
鱼骨图的定义
类型
应用鱼骨图的方法
鱼骨图分析法的步骤
5WHY与5W2H
鱼骨图分析要点
帮助学员理解5WHY分析法工具之鱼骨图的应用方法、步骤、和分析要点
基于PDCA循环的“头脑风暴法”的应用方法
5WHY分析法的关键控制点
案例分析 — 结合现场、现物的5WHY分析法案例
鱼骨图分析常见的问题
案例分析 — 5WHY分析法与鱼骨图的联合运用
分组练习一：以贵公司的某一个品质问题为例，讨论以下问题：
按5WHY分析法与鱼骨图的联合运用的格式分析其选定问题点的根本原因，并
完成鱼骨图
2、5WHY分析法工具之二
关联图
关联图的定义
关联图相比鱼骨图的优势
案例分析
帮助学员理解5WHY分析法工具之关联图的应用方法，把握关联图的应用时机
分组练习二：以贵公司的某一个品质问题为例，讨论以下问题：
完成关联图的分析
3、5WHY分析法误区与2个维度
5WHY分析法典型案例
5WHY分析法的2个维度
案例分析 — 5WHY分析法之不好的分析与好的分析案例
帮助学员掌握5WHY分析法的关键控制点，并思考上面所做的练习一、二有遵守这2个维度吗？
4、确定根因的方法
确定根因实施步骤
收集资料的要点
收集资料的分析格式
确定根因易出现的问题
根因的确认流程
模板案例分析 — 《根因确认表》
帮助学员掌握确定根因的具体实施方法
分组练习三：根据《分组练习一》的讨论结果，并结合模板格式案例完成《根因确认表》
5、确定根因的对策
提出根因对策常见的问题
评价和选择对策的方法
模板案例分析 — 《根因对策表》
对策有效性验证的维度
帮助学员掌握确定根因对策的具体实施方法
分组练习四：根据《分组练习三》的讨论结果，并结合其中一个模板格式案例完成《根因对策表》
6、课程总结
5WHY分析法之根因、对策与标准化的联合应用
模板案例分析 — 《5WHY分析法之根因、对策与标准化表》
掌握5WHY分析法之根因、对策与标准化的联合应用方法
分组练习五：根据《分组练习一、三、四》的讨论结果，并结合模板格式案例完成《5WHY分析法之根因、对策与标准化表》 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！ 

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