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面向交付的供应链管理培训

课程编号:34038

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:261

行业类别:行业通用     

专业类别:采购物流 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
采购、生产、仓储、物流、供应商管理人员等;

【培训收益】
1.了解现代企业多边共赢下的供应链管理模式 2.建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系; 3.掌握生产计划的制定方法,以市场需求为导向,制订合理的需求预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织; 4.掌握销售预测的方法与技巧; 5.提升准时交货达成率和降低库存成本; 6.有效缩短生产周期,提高交期达成率; 7.掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧; 8.掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧; 9.了解供应链方式下的供应商质量与绩效管理。

第一讲、多边共赢的供应链管理模式
一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
1.企业竞争环境造就供应链管理
2.什么是供应链
3.供应链具有的特征
4.什么是供应链管理(SCM)
5.供应链管理的特点
6.供应链管理的原则
7.供应链管理的策略
二、采购与供应商管理理念
1.部分环境对企业采购的挑战
2.企业采购与其它职能之间的关系
3.何谓采购总体成本及存货周转率?
4.采购与外包管理的关键症结所在
5.从采购到供应商关系管理——“供应链管理”下采购角色的转变
6.供应商的点对点沟通模式
7.采购的目标与关键指标KPI
案例分析:常用的采购策略剖析实例
第二讲、供应链方式下的销售需求预测
一、什么是需求?
1.需求分类
2.需求的复杂性
3.影响需求量的因素
4.需求人供应方式
二、销售需求预测管理
1.市场预测与生产计划的衔接与平衡
2.预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”
3.影响预测的不确定性的因素
4.预测方法
第三讲、供应链方式下的生产计划管理
一、产销协调管理
二、生产计划的种类
三、生产计划的步骤
1.了解程序计划
2.掌握日程基准
3.产能与负荷分析
4.进行生产计划安排
案例分析:生产计划制定的方法
四、如何有效应对急单、补单的排程技巧
1.紧急订单的分析
2.紧急订单与补单及插单的本质
3.急单与插单的计划与管理
第四讲、产前准备与进程控制
一、生产产能分析:人力负荷/机器负荷
二、依据“4M1E”做好产前准备
三、跨部门生产进度控制步骤
四、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
五、生产进度随时掌控
六、造成生产计划失真的原因与对策
七、交期作业及管制重点
八、目视化的进度追踪与管理
九、有效处理紧急订单
十、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
十一、生产进度落后采取的措施
案例分析:多品种小批量的生产实施技术
第五章、如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制
一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
1.制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
2.采购在价值链中发挥的作用
3.如何通过客户订单数据制定物控制计划
4.库存的重点管理
5.库存的控制日程
6.库存的计划预测
时间系列分析法
移动平均法预测
7.使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则
物料管理的5R原则
物料控制的精髓是“三不”
物料管理的死穴
物料管理的三定法则
8.如何提高仓储料帐管理的正确有效率
案例:某电子企业备料管理与领发料程序的要领与技巧
案例:物料管理执行的流程
二、如何做好配合产销的物料需求计划(MRP)
1.如何有效计划常备性物料与专用性物料
2.MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
3.如何有效计划常备性物料与专用性物料
4.MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
5.现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例研讨与分析:计划/采购/供应商/生产车间,安全心理对库存的影响
案例分享:某公司材料计划跟进流程实例展示
第六章、如何有效降低库存物料与控制
一、库存管理的基本模式及其优缺点分析
二、存量控制的重点分析:安全存量VS最高存量VS最低存量
三、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
四、库存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制)
五、降低库存的有效途径分析
1.供应商管理库存
2.与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
3.共享的信息平台——用信息代替库存
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
七、仓库管理的改善
现场讨论:头脑风暴
八、呆料的形成、处理与防范
九、如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理
1.仓储与生产现场物料管理一体化的要点
2.仓储与生产现场物料一体化管理意义
3.如何建立与PMC相协调的配送流程体系
4.物料配送业务管理
5.MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧
6.影响物料供应不继的分析
7.物料短缺的原因及预防对策
8.物料进度督促的技巧
9.物料进度落后对策
案例分析:戴尔公司的“零库存”管理
案例分析:时代公司物料短缺原因实例分析
第七章、供应商物料管理与绩效考核评估
一、供货商交期管制之道
二、供应商质量管理
三、货源管理和定货管理的协调
四、供应商评估与考核方法
五、何时需要供应商先期参与
六、物料管理绩效评估方法与技巧
课程总结及问题解答 

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