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新型班组现代设备精益管理

课程编号:29054

课程价格:¥15000/天

课程时长:2 天

课程人气:366

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:唐小强

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

【培训收益】
1.一个中心提升OEE:让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率(目标5%的提升),为企业带实在好处; 2.2个基本点:以安全和全员参与为基本点;识别工厂的6类危险源,全员参与设备管理实现OEE的提升 3.学员掌握设备管理的3大必备技能(1. 预防点检;2. 事后维修,3. 改良保全) 5.学员领悟设备管理的4大能力(1.问题发现和改善;2.计划安排和实施;3.培养下属;4.沟通协商)

一 【根本】设备管理基础篇
1.什么是设备管理
1)设备与设备管理关系
2)设备管理的定位-母机
3)从三位来看设备管理
2.设备管理发展史
1)事后维修
2)预防维修
3)全员设备维护
4)预测性维护
3.设备重要度识别
1)设备识别5要素
2)各级设备的对应管理方法
4.设备管理于安全的关系
5. 设备管理统计常用3大指标应用
1) OEE
2) LTTR
3) MTTR MTBF
讨论: 适合您公司的目标指标是什么?
输出:《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

二、【安全】3知确保安全生产
1.认知:事故死亡可接受人数
2. 要知:工厂危险6源
3. 预知:KYT 演练
输出:《危险6源表》《KYT》

三、【预防】点检在设备管理中应用
1.制造部门与维修部门三级保养责任分工
2.设备点检表中4(路径,项目,基准,现场)套路
3. 安全中的不安全行为和不安全状态的消除
4. 设备点检表中3大机制运用
3.设备点检中一大工具推荐
讨论:根据自己公司的设备点检进行改进演练
输出:《设备点检基准书》《设备点检4套路》
四,【再防】事后维修的报告书务实运用
1. 为什么要用维修报告书
2. 长时间停止的故障报告书介绍
3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
4. 丰田5问法的运用
4.故障防止的2种方法
6.再发故障防止2大机制应用
演练:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
输出:《A3故障报告书》《丰田5问法》

五、【增效】综合运用—提升OEE
1.故障率的降低2大基本技能
2.内段取(停机)的时间递减改善事例介绍
3.设备性能低下和瞬停的该进方法
4.品质不良降低的1大方法推荐
演练:提升OEE需要重点开展活动
输出:《段取快速切换图》《小停机的收集方法》

六、【助力】2大神器确保稳步推进
1.丰田可视化看板的产生背景
2.可视化看板制作4要点
3.丰田系的做法的事例介绍
4.丰田设备管理流程介绍
5.丰田设备管理案例介绍
输出:《可视化看板》《设备管理流程》 

咨询电话:
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