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IE-现场改善工具与流程优化利器

课程编号：23906

课程价格：￥30000/天

课程时长：2 天

课程人气：352

行业类别：行业通用

专业类别：生产管理

授课讲师：张小强

课程说明
讲师介绍
选择同类课

【培训对象】
工厂厂长.生产经理.生产主管.生产班组长.IE工程师.设备管理员.工程经理.工程主管

【培训收益】
培训实战型企业管理人才

1.掌握IE改善的实战技法

2.改善产品质量

3.达到持续改善、提高工作和生产效率

4.消除浪费、降低生产成本

课程大纲：

一、IE工业工程概述

1.什么是IE

2.IE目的

3.IE 的原理与发展历史

4.IE 技术的核心内容和追求目标

5.如何活用 IE 思想

6.IE七大手法

1)案例分析：切筒管IE流程改善

2)案例分析：IE水平展开效率提升

3)案例分析：效率提升符号应用

二、动改法――七大手法之一

1.人体运用原则

1)双手并用的原则

2)避免动作突变的原则

3)反向对称的原则

4)保持轻松节奏的原则

5)排除合并的原则

6)利用惯性的原则

7)降低动作等级的原则

8)手脚并用的原则

9)减少动作限制的原则

2.工具设备原则

) 利用工具的原则

2)易于操纵的原则

3)工具万能化的原则

3.环境原则

1)· 工具物料应置于固定处所

2)工具物料应置于固定处所

3)利用重力喂料、堕送

4) 高度适当的原则

5)工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

1)案例分析：动改经济的20个原则

2)案例分析：搬运动作与加工动作的配合

3)案例分析：加工时间与准备时间IE改善

三、防呆法――七大手法之二

1.断根原理（案例分析）

2.隔离原理（案例分析）

3.保险原理（案例分析）

4.复制原理（案例分析）

5.自动原理（案例分析）

6.层别原理（案例分析）

7.相符原理（案例分析）

8.警告原理（案例分析）

9.顺序原理（案例分析）

10.缓和原理（案例分析）

11.防呆原理（案例分析）

四、五五法――七大手法之三

1.问五次为什么

2. 5W1H

1)案例分析：为什么保险丝会坏

2)案例分析：IE效率技能抽样分析

五、人机法――七大手法之四

1.目的

1)减少机械设备闲置现象，提高生产效率

2)平衡机械或作业人员负荷

3)减少作业人员等待时间，提高生产效率

4)使作业人员负责的机械台数适当

2.方法和步骤

1) 实施预备调查

2) 分析一周期的作业

3) 找出人与机械作业的同步点

4) 测定各步骤的时间

5) 制作作业图表

6) 对结果进行整理

7) 改善方案的制订、实施、评估

8) 改善内容标准

1)案例分析：民生制品厂人机配置法则

2)案例分析：IE流程效率提升三要素

六、双手法――七大手法之五

1.动作要素

1)第一类：进行作业时必要的动作

2)第二类：能使第一类动作迟缓的动作

3)第三类：不是在进行作业的动作

2.沙布利克分析步骤

3.实施改善

1)案例分析：手指效率技能动性分类

2)案例分析：传统插秧式改变

七．流程法――七大手法之六

1.生产流程化

2.流程改善

3.作业改善

4.流程法案例研讨

1)案例分析：通过IE实施“一个流”

2)案例分析：基于效率提升的流程与过程

八、抽查法――七大手法之七

1.什么是工作抽查法

2.工作抽查法的目的

3.工作抽查法的步骤

1)准备阶段

A.讨论抽样过程和时间表

B. 组织人员

C. 获取机器数据

D. 培训抽样观察员

2)实施阶段

A.决定观测目的

B. 决定观测对象和观测范围

C. 决定观测项目

D. 决定观测数

E. 决定观测频度和观测期间

F. 决定观测时刻

G. 决定观测路径

H. 做观测准备

I. 实施观测及注意事项

J. 整理观测结果

K. 讨论观测结果

L. 根据结果采取措施

4.工作抽查法的优点

5.适用的场合和用途

1)案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估

2)案例分析：IE抽样与现场表格设计

九、搬运分析

1.搬运改善的重点

2.搬运改善的方法

1)提高搬运活性

2)自动化

3)改善搬运路线

4)提高安全性

3.工厂布置

1)工厂布置的原则

2)工厂布置的形式和特点

3)工厂布置的方法和步骤

十、IE效率提升与浪费分析

1、不良浪费（改进案例）

2、产剩浪费（改进案例）

3、加工浪费（改进案例）

4、搬运浪费（改进案例）

5、动作浪费（改进案例）

6、等待浪费（改进案例）

7、库存浪费（改进案例）

十一.IE改善模型评估分析

中国经济管理大学工商管理硕士；
全国高科技教工委专业人才委员会特聘专家；
全国高科技企发委人才管理专业委员会管理顾问；
国资委特聘生产管理培训专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；
香港生产力促进中心精益生产管理顾问；

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广东顺峰药业、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、上海中华印刷等数百家国内知名及优秀企业。