2025年11月5日─6日，姜上泉导师应中国人民大学经济学院的邀请，为世界500强中国中铁X集团训练辅导《全价值链降本增效》。中国中铁X集团60多位技术、经管人员参加了训战研习。

训战辅导中，姜上泉导师重点剖析了降本增效规划、研发降本增效、采购降本增效、生产降本增效、质量降本增效等内容。

在分享研发降本增效时，姜上泉导师指出，评价研发项目的成功与否，不是看这个项目新出图纸和零件的数量，而是看新的技术突破带来的质量和盈利，所以，没有卖点和不产生竞争力的地方，企业应严禁出新图纸，尽可能采用已有的图纸和设计。

在产品研发阶段做好目标成本企划是研发降本增效的重点，成本企划是在成本发生之前，成本控制是在成本发生之中，成本核算是在成本发生之后，我们需要在产品研发设计阶段做好目标成本企划，并在各个阶段将实际成本控制在目标成本之内，以确保产品目标利润的实现。

在分享质量降本增效时，姜上泉导师指出，在质量管理中，1:10:100的质量成本投入产出比原理很多人都知道，“1:10:100”告诉我们，每一个在下道工序发现的不良都需要花费10倍的成本才能弥补；比如在设计阶段发现不良损失是10块钱，到加工阶段发现不良损失就是100块钱，再到装配阶段发现不良损失就是1000块钱。只有在研发、工艺等前端投入更多的预防成本，才能有效持续地减少后端加工、装配、测试以及售后服务等环节产生的失败成本。

在质量成本四项模型中，质量预防成本和质量鉴定成本属于可控成本，内部质量损失成本与外部质量损失成本属于结果成本。质量成本的可控成本与结果成本是一种此消彼长的关系，如果我们减少了可控成本的投入，结果成本就会出现上升；相反，如果结果成本出现了下降，则说明可控成本的投入在加大。

质量在源头上产生，质量在工序中创造。

优秀企业通过导入QEP（Quality Error Prevention）质量防错、QNE（Quality No Error）品质无差错、SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确”，从而降低质量失败成本。

质量预防、质量控制和质量改善的工具有很多，如“DOE、QFD、FTA、SPC、APQP、FMEA、PPAP”都是我们熟知的，质量管理的知识和方法浩如烟海不胜枚举，但万变不离其宗，我们化繁为简，抓住“预防胜于治疗”和“第一次就做对”的“牛鼻子”，就一定能减少质量事故的发生，降低质量失败成本。

由降本增效云学院姜上泉导师原创研发的《利润空间—降本增效系统》已经成为国内咨询培训领域的顶尖品牌，20年以来，该系统成功走进清华大学、北京大学、中山大学、山东大学、上海交通大学与多个省市区政府部门及178家世界企业500强和中国企业500强。

《利润空间—降本增效系统》业务线通过“营销增效创收、战略增效降本、研发增效降本、工艺增效降本、采购增效降本、物流增效降本、生产增效降本、质量增效降本、人资增效降本”促进企业利润提升；财务线通过“经营规划、全面预算、管理会计、独立核算、增量激励”改善企业经营业绩。