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新班组---胜任力提升和班组长现场管理与改善

新班组---胜任力提升和班组长现场管理与改善

课程编号：1340   课程人气：2370

课程价格：￥2580  课程时长：2天

行业类别：汽车汽配  建筑建材    专业类别：管理技能  生产管理 

授课讲师：叶展芳 杨 帆

课程安排：

       2011.7.22 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
班组长、车间主任、生产运作总监、厂长、制造部门主管及工会负责人

【培训收益】
；；； 目标1：认识发生在我们身边生产作业中的损失和浪费；
；；； 目标2：建立基本的品质观念、现场改善意识；
；；； 目标3：认识及掌握日常作业的管理和控制特点与监控方法；
；；； 目标4：了解学习基本的现场管理改善的方法，并能有效地应用促进工作的改善；
；；； 目标5：善于抓关键问题，识别生产过程是否正常及其原因；


班组长现场管理与改善<br />
课程内容 <br />
导序： <br />
 达成作业及管理人才培养的高标准 <br />
 如何培养职业技能人才 <br />
 生产制造的一般概念及生产现场的四大结构 <br />
特征 <br />
 现场管理的五大重点项目 <br />
一、强化车间班组建设提升管理技能的必要性 <br />
 加强车间班组建设的必要性 <br />
 班组长生产作业责任及重要使命 <br />
 制造特征：生产的五大要素及基本管理的内 <br />
容 <br />
 班组管理的作业业务特征（作业准备、作业 <br />
控制、作业评价） <br />
 作业管理要素（作业人员、作业加工、作业 <br />
设备、加工材料、现场作业生产信息） <br />
 现场作业活动（加工作业、检查作业、搬运 <br />
作业、仓储作业）、 <br />
 基本生产机能（产品质量、生产成本、交货 <br />
时间） <br />
二、车间班组建设首要的工作生产现场作业实务及指导 <br />
 熟知，现场监督者的日常工作管理实务 <br />
 何谓生产活动及其构成 <br />
 何谓生产管理、制造管理 <br />
 班组长现场作业Plan Check Action步骤 <br />
的管理实务（作业准备、作业控制、作业评价） <br />
 何谓作业管理 <br />
 作业管理的基本步骤 <br />
 作业准备、作业控制、作业评价的基本 <br />
内容及关键要项 <br />
 现场作业要素4M的管理实务（作业人 <br />
员、作业方法、作业设备、作业材料） <br />
 何谓管理的4M <br />
 班组工作安排的考虑方法 <br />
 对现场作业加工方法的监督及管理 <br />
 对现场作业人员的监督及管理 <br />
 作业标准（SOP）的编写 <br />
 对现场机器设备的维护点检及管理 <br />
 班组现场作业活动的管理实务（加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业） <br />
 对现场作业材料-零部件的监督及管理 <br />
 减少检查作业的失误（对检查方法、检查人员的管理） <br />
案例：辅助了解员工特质的方法 --- 乱数测试 <br />
 减少检查作业的失误（对检查设备装置、备检材料的管理） <br />
 减少搬运作业中的失误（对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理） <br />
 减少仓库作业中的失误（对入库/出库、成套/配套作业的改善） <br />
 班组现场作业基本生产机能的管理实务（产品质量、生产成本、交货时间） <br />
三、车间班组建设对现场工作的改善对现场作业的基础改善 <br />
 制造现场管理的基础5S 活动 （简述） <br />
 展开5S现场改善活动的四大经营意图 <br />
 当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。 <br />
 1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。 <br />
 2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。 <br />
 3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。 <br />
 4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态 <br />
 5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒！ <br />
      创造出一个清洁的工作环境。 <br />
 现场设备的自主保养活动 （简述） <br />
 自主保养的必要性及见解，‘自己设备由自己来维护’ <br />
     设备的清扫、点检，自主保养达成度 <br />
 成为专精的设备操作员应具备的能力 <br />
 有效操作设备的四种必备能力 <br />
 展开自主保养的七步骤 <br />
 人与设备的相互作用 <br />
 班组的生产安全管理实务，如何提升生产一线员工安全意识（危险预知训练KYT） <br />
 班组安全教育、安全的基本想法 <br />
 安全第一的思想‘防患与未然’ <br />
 KYT危险预知训概述 <br />
 案例：分析危险要因--整理挂缆 <br />
 危险‘原因-现象-结果’的关系 <br />
 先得安全的班组训练（感受性训练、短时间训练、解决问题的训练） <br />
<br />
 新班组建设与班组长胜任能力提升<br />
研修内容： <br />
一、班组长角色认知----要管好班组，先管好自己 <br />
 班组长的工作动机引导 <br />
 班组长的全方位角色认知 <br />
——对公司的角色 <br />
——对上级的角色 <br />
——对同级的角色 <br />
——对下级的角色 <br />
 班组长管理的全系内容 <br />
二、班组管理的内容如何支撑----班组要实现全方位管理 <br />
 班组现场、营销、服务管理难在何处 <br />
 如何激活员工动力 <br />
 如何实现全方位与全过程管理 <br />
三、新班组管理理念导入----要想改变行为首先改变观念 <br />
 从传统管理到新管理模式的三个升级 <br />
——管理目标的升级 <br />
——管理思维的升级 <br />
——管理工具的升级 <br />
 如何实现内在人性化管理 <br />
四、班组管理六大机制建设-----学会搭建管理环境来管理班组 <br />
 班组管理的六大机制建设 <br />
——活力管理机制建设 <br />
——分享管理机制建设 <br />
——激励管理机制建设 <br />
——赛马管理机制建设 <br />
——评议管理机制建设 <br />
——轮值管理机制建设 <br />
五、班组核心管理工具实践-----学会利用实效管理工具 <br />
 案例管理法的神奇作用 <br />
 案例管理的分类与操作 <br />
 案例管理法的实际运作技巧 <br />
六、班组管理平台建设-----学会在班组中搭建常态化管理平台 <br />
 日常化管理平台建设 <br />
——日常化管理平台的作用分析 <br />
——日常化管理平台的建设要点 <br />
——日常化管理平台的运作实践 <br />
 透明化管理平台建设 <br />
<br />

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