现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班

【培训对象】
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

【培训收益】
1. 理解现场质量管理核心要求 2. 打造现场质量管理基础模型 3. 掌握现场品质系统改善方法 4. 课程全面总复习与应用指南

1 理解现场质量管理核心要求
1.1 制造现场典型问题案例分析
1.1.1 分析问题基本思路
 抓住痛点
 由表及里
1.1.2 解决问题四大步骤
 达成共识
 紧急遏制
 限期整改
 经验平移
1.2 现场质量管理基本理念
1.2.1 什么是质量
 质量的本质
 客户眼光及全局视角
1.2.2 百年质量管理启示录
 质量从哪里来？
 东西方的竞赛与启示
 两大路线融合与三位质量大师的贡献
1.2.3 现场质量管理三大纪律
 三不与质量长城
 现场质量三原则
 三现主义的真谛
1.2.4 现场质量管理八项注意
 深刻理解八项注意
 八项注意与生产及品质之关系
 如何结合实际应用
1.3 现场六大要素管理
1.3.1 系统改善六大要素的整体方向（重要！）
1.3.2 防错防呆
 十大原理
 提升路径
 定期验证
1.3.3 标准化作业
 为什么要标准化？
 什么是标准化？
 如何标准化？(结合案例演练)
1.3.4 培训也要标准化
 培训的三重境界
 现场培训的四个现代化
1.3.5 设备点检-如何做更有效
 如何做好设备点检一级目视化
 设备点检的二、三级目视化方法提示
1.3.6 活用关键策略组合
 针对品质异常-启动快速响应
 针对现场纪律-实施分层审核
 针对关键特性-统计过程控制
 针对高风险点-持续优先改进

2 打造现场质量管理基础模型
2.1 典型问题点收集与评估（内外同步，一网打尽）
2.2 工序分析与影响因素（头脑风暴，结构思维）
2.3 相关性矩阵分析（经验积累，数据验证）
2.4 风险识别与评估（系统识别产生与流出风险）
2.5 系统优化方向（结合模型，举一反三）
2.6 案例研究与分享

3 掌握现场品质系统改善方法
3.1 问题解决基本理念与流程
3.1.1 基本理念-八项注意
3.1.2 基本流程-七步钻石
 应用七钻系统排查六大要素
 快速锁定生产与技术职责
 疑难杂症解决方向
3.2 一把钥匙开一把锁
3.2.1 工程判定
3.2.2 变异点分析
 灵活应用模型
 如何与七钻结合
3.2.3 脑力风暴
 执行要点
 先求全再求准
3.2.4 简单统计手法
 活用QC手法及5why的经典思路（结合案例分析）
 如何把简单的工具用到极致（结合课堂演练）
3.2.5 创新方法
3.3 相对复杂问题快速突破-
3.3.1 学习经典（1+1教学，即经典案例及学员或企业自身案例分析）
 普适法则-找规律
 准确描述问题
 如何列全时空维度
 根据三现主义收集数据
 找出最大波动来源
 锁定最有力量解决问题的人及要素
 快速查找-比较法
 非组装问题（焊接、注塑、电镀、冲压、机加工、热处理等零部件制造、半导体、化工及材料级生产）运用现场数据确定要因的最简单方法
 确定解决方案及最佳现实公差
 亦适用于组装后通过拆装法确定是来料问题的进一步分析
 特别补充-拆装法
 简单而神奇的交换-复杂组装问题的完美路径
-如何快速判定是组装本身还是来料问题
-如何应用步进式拆装或来料互换锁定真因
 非组装问题如何应用该逻辑思路彻底解决（灵活运用）
3.3.2 挑战极限
 应用所学完成课堂大练习
 要求
-以最小的成本或试验次数确定要因及最佳条件
 方法
-可参考之前学过或曾经用过的任何方法
 完成经验库建设
 择优发表

4 课程全面总复习与应用指南
4.1 系统串联课程所有知识精华
 完善一个模型
 履行两项天职
 坚持三大纪律
 改善四大步骤
 掌握五种方法
 查控六大要素
 应用七步钻石
 注意八项原则
4.2 如何分享与应用落地
4.3 疑难解答
 

讲师介绍：刘老师
 任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
 Senior Trainer高级培训师
 Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年
Qualification and Expertise: 资质与专业领域：
 AIAG Plexus Qualified Trainer 美国汽车工业协会培训师
Education: 教育背景：
 M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology
 华东理工大学工商硕士

Companies trained: 培训过的主要企业：
微电子/家电及光通讯
西门子Siemens (Nanjing）联合汽车电子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半导体Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 华润微电子MICRO(Wuxi)，博西华B/S/H（Nanjing）裕克施乐，Oechsler(Taicang)，安费诺Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江亿力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微电子，长电etc.,
航天航空及交通运输
博世Bosch (Wuxi)，伊顿Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奥Valeo (Wenling），大众联合Volkswagen Allied (Shanghai,Nanjing)，李尔Lear (Shanghai)，德尔福Delphi (Shanghai)，科世达KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麦格纳MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，纳铁福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格华纳BorgWarner(Ningbo)，丰田-电装Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江铃汽车JMC(Nanchang)，奇瑞汽车Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韩泰轮胎Hankook(Jiaxing)，东洋轮胎TOYOTIRE(Hangzhou)，优科豪马，徐工集团XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），万向集团WANXIANG GROUP（Hangzhou），无锡地铁WUXI METRO，etc.,
化工/医疗/新能源及新材料
江苏时代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯阳光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮尔金顿PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友电木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江苏兴达Jiangsu Xingda，华翔Huaxiang，一汽铸造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江铜集团（Nanchang），TAEKWANG泰光化纤（常熟），南微医学Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），赛诺菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道达尔TOTAL（Zhenjiang），宝钢集团，常宝股份，林华医疗，通威，吉利新能源etc.,
Hands-on Courses: 主讲课程：
 现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程
 应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等
 先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等
 六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

 

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