6s管理随着人们对科学管理理念的重视，逐渐被众多企业所推崇。事实上，一些企业已经在内部开始实行这一管理制度。但是真正使其发挥应有的效用，乃至长线维持却很难。因为这一制度的开展不仅需要全员认识到其实行的必要性和重要性，还需要不断的监督完善，才可能长效发挥其作用。那么，造成6s培训成效难以维持的原因有哪些呢？

第一，管理者和工人没有了解6S的真正内涵

该因素往往是这种管理制度难以长期维持的决定性因素。管理人员和工人常将这一制度当做是“大扫除”活动、“突击”运动和“阶段性”任务；把其看作是卫生问题，与生产是两回事，甚至有部分管理人员和工人对6S这种“小事”不屑一顾，认为做这种“小事”不创造价值。     而当6S实施一段时间过去后，现场又回到以前的“脏、乱、差”时，管理人员便开始替自己找借口，听到最多的一句话就是“太忙了，哪有时间做”。

要在企业成功地推行这种管理制度，或者要使其长期的维持，首先要解决的就是企业经营者、管理人员和工人的认识问题，通常的解决方法就是邀请真正有实践经验的6S专家到企业内进行培训，而培训时间绝对不能低于两天，通过两至三天的培训，使大家全面系统的了解，培训结束一个星期后要闭卷考试，逼迫大家去学习和理解6S的精髓和要义。      

第二，没有应用科学的管理方法

根据资料显示，这大多企业在推行和维持中常使用的方法不外乎以下几种：目视管理、定置管理、形迹管理、红单作战、摄影作战、IE改善手法等；这些方法在推行初期确实起到至关重要的作用，但当进行到维持阶段，除了继续保持这些方法的持续应用外，另外一个重点就是要应用“稽查、评比、竞赛、考核与奖惩”制度来维护、巩固6S的运行成效。

通过制定一系列强有力的制度使其维持由“人治”到“法治”，由“强制管理”到“自主管理”。       严格执行6S绩效考核，以业绩论管理者的6S管理成效，执行6S绩效考核时必须注意以下三点：

1、，绩效指标必须数据化、量化；如某企业车间的6S绩效考核指标为：定品定置达成率85%、6S问题票整改达成率90%、6S改善提案员工参与率80%。

2、绩效考核方法必须具体详实、具有实际操作性，如绩效考核的数据容易获得和统计；

3、绩效考核奖惩必须“见数也见人”。 除了利用体系化的制度保障6S的长期维持外，企业在推行6S管理中必须“与时俱进”，对6S管理进行必要的创新和改进，如从传统型6S的推行过渡到改善型6S的实施。

第三，没有清晰明确的长远目标

多数企业在推行6S时不知道到底要做到什么程度才是卓越级的。企业刚实施时，都是先搞“形式化”，这一阶段的主要特征就是大扫除和美化现场，打造“规范化、洁净化、明朗化、可视化”的生产现场。逐渐过渡到“行事化”阶段，工人开始将6S活动当成日常工作中的一部分，由于长期坚持前4S的工作，使6S活动成为日常工作的自觉行为。6S管理活动中，明确每个阶段的实施重点和实施目标，不断对6S的管理理念进行升华和提高，使6S达到“6S有限，改善无限”的崇高境界。

6S的长期维持，绝非能一步到位，正是“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易”。通过改变观念，明确目标，制定体系，使6S在维持中改善，在改善中提高。6S中素养的培养，也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就，而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成，并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进，正所谓“勉强成习惯，习惯成自然”。