让企业“获益”的6S与目视化管理实战

一、    什么是6S？
1. 看图片，思考
2. 6S的定义起源与作用
3. 为什么对6S又爱又恨？
4. 对6S理解的常见误区
5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别
6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别
7. 大部分企业推行6S走入的误区
8. 办公室实施6S的目的：规范，高效，细致，专业
 
二、    整理整顿的推行重点
1.   整理的含义：“要”与“不要”
2.   区分文件资料的使用价值（案例和图片）
3.   必需品与非必需品的区分方式
4.   “寻宝”活动----鬼子进村
5.   整顿的含义：规范，高效
6.   整顿的“三定”原则
7.   从安全帽放置充分理解“三定”
 
三、    整顿的推行技巧（办公室6S改善二十一大技巧逐一讲解，大量优秀企业改善案例和图片参照）
1.   1、OA机定位 2、公私区分 3、柜架管理
2.   4、资料归位 5、电脑文件   6、表格管理
3.   7、桌面状态 8、桌底状态    9、抽屉状态 10、物品定位
4.   11、线束整理 12、开关标识   13、空调状态
5.   14、张贴管理   15、人员去向看板管理 16、会议室管理
6.   17、消耗品管理   18、电话管理 19、垃圾分类 20、门的管理 21、安全消防
7.   三定之：隐形定位和活泼定位
8.   练习：表单没有后的思考练习
9.   讨论：为什么我们这么忙，可效率却这么低？
 
四、    清扫清洁的推行重点
1.   清扫真的是扫地抹桌子吗？
2.   有效清扫的区域责任划
3.   清扫就是点检
4.   清洁的含义，如何实施清洁？
5.   清洁的保持方法（评分表和自主点检表的运用：现场试验实用）
6.   何谓红牌作战？
7.   红牌作战注意事项
8.   红牌作战的流程和验收标准
 
五、    素养的推行重点
1.   素养的含义
2.   素养是怎样形成的？
3.   地铁乘车广播中的那句话，我们何如思考？
4.   近朱者赤，近墨者黑
5.   人造环境，环境育人
 
六 . 构筑操作性强的安全管理系统
1．空中小姐经常说的一句话，你理解了吗？
2. 如何看待一切事故都可预防？
3. 汶川地震中的特殊事件，我们学到了什么？
4. 安全管理的三原则
 
七、目视管理的推行重点
1.   何谓目视管理
2.   目视管理的三个要点和三个水准
3.   酒店目视管理为何比我们办公室水平高？
4.   目视管理的温馨文化所想到的
 
八、办公室6S的其它推行办法
6.   红牌作战
7.   自主点检
8.   评分PK，看板氛围营造
9.   改善发表和激励
 
九、让6S改善成为一种文化
1.   从墙壁裂缝，面试室的改善看到的改善文化
2.   从下雨天改善看到的改善智慧
3.   从总经理特命名看到的高层力量
4.   讨论：我们公司面临的问题以及如何进行改善
 
十、现场督导，动手实践（课堂或选取1个办公室）
 
十一、答疑，结束

深圳市生产师资团队成员
全球最大电机厂德昌电机    IE担当 日本精益革
组 EMERSON艾默生     供应商改善革新指导
香港生产力促进局 (HKPC)    特约顾问师
中国家具论坛     特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛    特邀演讲嘉宾

 深圳知名企业管理顾问有限公司  6S-TPM 精益生产 项目总监
 
        曾师从日本著名铃木5S、IE专家奥田先生和丰田本社爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术，日本5S,TPM高级管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施数十个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。负责公司内部整体效率的组织与推进、员工队伍的培养与训练。同时也在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。

        曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由35人减少到24人，总生产效率提高52％，制造周期缩短一半的成功经验。

        特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合，TPM小组焦点课题改善活动方面，通过具体实践，总结出一套独特的实施方法和技巧，在许多企业获得了很高的评价。

        是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家，有丰富的精益管理经验生产管理经验。坚持咨询与讲课结合的工作精神，长期研习丰田生产方式和单元CELL生产方式，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，了解国内企业阶段性需要进行管理提升的方面，发挥自身的专长，为国内数十家企业提供了专业的咨询与培训，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。坚持将理论与实践紧密结合的工作精神，深受企业界的欢迎和好评。
 
精品课程
1.《5S/6S现场管理实战》   
2.《工厂全面目视化管理》
3.《精益生产方式管理实战》
4.《TPM 0-5阶段实战管理指南》
5.《注塑，冲压型企业快速换模SMED》
6.《非技术层面导入改善：改善意识和技能提升》
7.《快速复制细胞--单元方式CELL》
8.《5S\6S管理辅导咨询》
9.《精益生产辅导咨询》
10.《现场改善辅导咨询》