企业经营：精益管理组织与文化

【培训对象】
公司董事长、总裁、总经理、副总经理、各职能总监，以及中层管理干部。

【培训收益】
● 理解精益管理的内核 ● 掌握如何结合国情创造公司精益文化土壤 ● 掌握建立精益组织步骤和方法 ● 掌握建立精益文化的方法 ● 结合实战案例学习，制定精益组织和文化建设方案

第一讲：精益管理发展与探索
——精益生产进入中国40多年，诸多企业进行了持续努力，大部分企业与达到精益生产优秀水平存在明显的差距，得其形不得其神
1. 探索历程：20年磨一剑
2. 发展阶段：1950--至今
3. 工具和方法：
1）5S现场管理法
2）价值流程图（Value Stream Mapping）
3）准时化生产（JIT）
4）看板管理（Kanban）
5）零库存管理（Just-in-Time Inventory）
6）全面生产维护（TPM）
7）防错法（Poka-Yoke）
8）快速换模（SMED）
9）单元化生产（Cellular Manufacturing）
10）持续改进（Kaizen）
11）精益设计
12）精益6sigma

第二讲：精益管理文化内核
一、精益管理
1. 资源秉赋催生精益管理
2. 精益管理的前期积累
3. 传统文化与工业化结合
4. 员工关系特色—企业与个人利益深度绑定
5. 供应链体系重构
6. 精益管理的文化内核
二、应该借鉴什么
1. 资源管理—从严控制
2. 利益关系—利益共同体
3. 工作方式—全链条共赢思维
4. 系统、工具、方法—把简单的事做到极致
——精益管理与特殊的地理、资源条件、历史传统、文化及近代特殊的经历密切相关。二战对日本的经济结构、社会关系及政治体制产生了深刻影响，为精益的诞生创造了肥沃土壤。

第三讲：精益管理推行障碍
案例：某上市公司精益管理推行教训
一、主要问题
1. 资源观：地大物博，物产丰富，人口众多，潜台词：可以浪费？
2. 危机意识：机会多多，广种薄收，潜台词：不必担心
3. 工匠精神：严重不足，技能型人才不受尊重
4. 雇用关系：松散型，一次性，缺乏忠诚，短期行为
5. 利益共同体：相互博弈，各算小账，利则合则，弊则两散

第四讲：建立精益管理组织
案例：某上市公司精益组织设计
一、创建精益组织—组织创新
第一步：成立精益小组
第二步：确定精益总体战略
第三步：系统培训策划与实施
第四步：建立初步激励机制
第五步：确定局部试点范围和模式
第六步：实施现场精益改善
第七步：导入精益设计模式
第八步：梳理供应链系统，构建精益供应链
第九步：构建内部精益运营系统
第十步：阶段性复盘和总结
第十一步：推广复制
二、创新一：精益管理中心—统筹日常精益管理工作
1. 精益项目推进
2. 资格认证管理
3. 拉式生产
4. 相关职能接口
5. 6SIGMA和精益工作结合
6. 外协供应商精益工作推进
三、创新二：制造技术中心—为精益制造推进提供技术保证
1. 管控生产效率管理体系，统一规划制造技术变革方向
2. 推动建立工艺标准
3. 推动现场革新活动（IE、5S目视化管理、TPM.
四、创新三：设备管理中心—统筹设备与效率
1. 管控设备效率
2. 统筹自动化、非标自动化设备
3. 建立备品备件管理平台
4. 统筹设备投资
5. 建立设备故障信息平台

第五讲：建设精益管理文化
第一步：制定精益战略
第二步：获得领导层支持和参与
第三步：员工培训与教育
第四步：价值流分析
第五步：快速改善（Kaizen）：
第六步：建立可视化管理：
第七步：标准化工作流程：
第八步：交叉培训：
第九步：实施看板系统：
第十步：实施全面生产维护（TPM）：
第十一步：测量和监控：建立关键绩效指标衡量效果
第十二步：文化传播

第六讲：精益管理实战案例分析与学习
一、某公司精益生产职能战略
1. 精益生产总体战略
2. 精益生产战略目标
3. 精益管理IT系统
4. 过程管理
5. 关键成功因素
6. 目标规划与行动计划
7. 精益生产绩效指标
二、某日本公司精益工厂年度规划
1. 上年度总结与检讨
2. 本年度目标与总体规划
3. 生产体系规划
三、丰田某部品公司
1. 精益改进方案：现场工程改善项目—每回作业改善
2. 月度精益改善
1）工程作业改善
2）物流改善
3）看板改善
4）月度改善计划 

25年企业实战经验
华南师范大学MBA
曾任：迈科智能科技| 集团副总裁、医疗器械总裁
曾任：浙江安德电器| 副总裁
曾任：美的集团（世界500强） | 运营总监
曾任：德豪润达电气（上市） | 质量管理部经理
曾任：亚新科制动系统（珠海）| 人资经理、品质经理
★ 西南大学广东研究院、广东省电商学会特聘专家，珠海市智能制造学会、珠海制质量协会理事，广东省工信厅、农业厅特邀专家
擅长领域：企业战略规划、成本利润管控、经营扭亏、新产业培育、质量管理、精益文化等
【入局】主持经营营收过10亿的大型制造企业：
主持美的集团微波电器、健康电器、照明电器三大产业的公司经营，实现营收超200亿
创造迈科智能科技集团多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元的历史最高水平
主持安德电器的日常经营管理，成功打造行业领先的高端厨电嘉兴生产基地
【布局】培育全球第1的冠军产业:美的微波炉、美的电烤箱、美的面包机、迈科数字机顶盒
【破局】完成企业扭亏：
美的健康电器产业：5个月，从拓展新市场到降低成本，使持续亏损5年、面临关闭的产业实现扭亏
飞亚动力科技（迈科二级集团）：2年，削减风险业务，盘活巨额投资的自动化生产线，毛利率由负转正、持续盈利
成都迈动汽车零部件（迈科二级集团）：2年，盘活企业现有资源，调整领导班子，有效激活团队，大幅降低采购成本、制造成本，实现扭亏、持续盈利
星科精密制造（迈科全资子公司：3个月，内调架构、提产能，外拓市场、夺份额，改变了持续亏损5年现状，实现成功扭亏
灿源电子科技：18个月，调整产品和业务结构，开拓新行业客户，降低应收账款及存货库存，释放资金1800万，大幅降低成本费用，实现扭亏、持续盈利
【育贤】主导多个企业中高层人才培养：
主导美的集团国际化梯队储备人才项目的规划及实施，项目为集团输送事业部总裁4人，
曾亲自培养浙江安德电器的集团接班人，现已接任集团总裁
曾主导广东德豪润达电气股份400+中高层梯队储备人才培养专项项目，为企业后续大规模并购提供有效的人力资源支持

实战经验：
☆ 为美的集团关键产业的成长壮大做出卓越贡献 ☆
——在企业经营规划上——
→ 战略规划：编制微波炉产业五年、三年发展规划及年度经营计划，提出“产业纵向一体化战略”，并完善公司战略运营、组织绩效管理系统，驱动战略目标的达成。
→ 团队打造：组建照明电工产业团队并开展战略规划、执行，从0开始，组建了一支作战强、高水平的销售、研发、制造与供应链团队，第一年实现营收1亿元，第二年营收8亿元；
→ 打造产业：从0开始，自主研发面包机产品，突破中、美、欧、日市场，用高速运营的经营策略，打造极致资产周转；高举低打的产品策略，建立性价比竞争优势，培育面包机成为全球第1的冠军产业。
→ 并购整合：主导江西美的+贵雅照明并购和后期整合经营，保障无重大异常平稳过渡，成为美的集团并购整合标杆项目。用一年的时间，降低质量损耗500万元以上，使并购企业的面貌发生根本性改变，达到人均产出效率翻倍。
——在工厂产能提升上——
→ 交付提升：通过改善公司的采购供应能力，3个月时间使订单准时交付率从3%提升至80%
→ 绩效改进：作为核心成员参与卓越绩效模式的导入和实施，获全国质量奖
→ 降本增效：推行产品系列化，部件和材料标准化，生产工艺通用化，使产品零部件数量精简40%，降低供应商生产成本和库存，减少管理复杂度；
→ 模式改进：全面再造研发、销售、PMC、制造及供应链、品质管理模式，存货周转周期从4.75天缩短至0.5天，实现0库存生产模式：来料上线、下线装柜、装柜出货的生产模式。
→ 品质升级：完成工艺和供应商质量保证能力升级，成功打开日本市场，成为最主要的销售、利润来源；
——在关键人才培育上——
→ 人才培养：负责国际化梯队储备人才项目的规划及实施，选拔35名中高层培训对象，该项目为集团输送事业部总裁4人，并获美的集团2009年管理案例大赛一等奖；
→ 管理赋能：建立外籍员工（主要包括日、韩、美、德、法、澳、俄等地区员工）管理体系，包括招聘、培训、考核，使外籍专家充分发挥作用，为打造产业核心竞争力做出重要贡献。

☆ 带领迈科智能科技多媒体产业创造历史营收新高点 ☆
——经营创收——
【主持集团日常运营工作】组织制定集团中长期战略规划并推动实施，创造多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元达到历史最高水平，创造集团历史月度2880万元、季度5630万元、年度利润1.3亿元记录
【实施全面预算管理】以预算和经营计划为主线管控集团日常经营管理工作，达成经营目标
——产业升级——
【完成集团信息化、智能制造一期、二期建设】信息化达到珠海市先进水平，被评为金蝶全国标杆客户，被评为广东省智能制造示范基地、两化融合企业
【组织解决医疗器械产品关键技术攻关】规划医疗器械产业的产品布局、客户布局，启动开发二代产品，解决产品关键技术问题，使产品技术达到全球领先水平
——风险管理——
【完成阶段风险控制】调整生产计划管理模式，用两年的时间使应收、库存下降50%，释放资金3.3亿元；圆满处理国内业务遗留的9000万元应收款、3000万元库存
【主导建立“三位一体”的风控体系（财务、审计、信息化）】有效控制战略及经营风险，创造公司长期稳健经营的良好条件

培训经验：
※ 连续5年，服务金蝶主讲《企业经营：战略管理与运营》《转型升级：智能制造》等课程
※ 连续4年，服务广东省农业厅主讲《企业经营：战略管理与运营》等课程
※ 曾服务四川飞亚动力科技公司，主讲《企业经营：成本与利润管控》《企业经营：战略管理与运营》《转型升级：智能制造实战》等课程，累计30期
※ 曾服务健威家具，主讲《转型升级：质量管理价值创新》等课程，累计20期
※ 曾服务江特电机，主讲《转型升级：质量管理价值创新》等课程，累计6期
※ 服务广东德豪润达电气、松下、博世、北大方正、台湾杰士美、台湾积成等知名企业，主讲《转型升级：质量管理价值创新》《企业经营：成本与利润管控》等课程，累计160期
……

主讲课程：
《企业经营：战略管理与运营》
《企业经营：精益管理组织与文化》
《企业经营：成本与利润管控》
《企业突破：新产业培育和孵化》
《企业突破：打造产业冠军》
《企业突破：经营扭亏，绝地突围》
《转型升级：质量管理价值创新》
《转型升级：智能制造实战》 

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