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企业董事、总裁、总经理、财务总监等高层管理人员及重要中层管理人员
【培训收益】
● 认识利润提升的系统模型,建立一套全面成本、利润管控系统 ● 掌握3个系统,及32个成本利润管理模块的方法及相关工具的应用 → 学会收入管控:识别优质客户,业务全力以赴 → 学会费用管控:减少非战斗人员的配置,用最小的费用获得最大的产出 → 学会成本管控:提高产品与服务竞争力是关键 ● 提高部门、员工主动创造价值观念,降低成本、提高利润,公司获得持续、全面的成本竞争力和盈利能力
前言:全面成本和利润管控模型—从宏观层面思考,从细节入手,穿透公司经营全过程,建立系统成本竞争优势和竞争门槛
问题导入:企业怎么赚钱
1. 公司目标
2. 成本利润管控模型
3. 公司盈利点
概念解析:利润责任人、成本责任人、系统成本竞争力、产业链协同价值、高效运营价值
1)谁对成本利润负责
2)客户协同
案例:客户协同价值
3)供应商协同
案例:供应商协同价值
4)内部协同—财务管控与运营驱动
案例:XX公司组织架构
5)高效运营的价值
案例:某家电集团公司与同业竞争对手运营效率对比
案例:跟老板一起喝茶,聊闲话—最大的成本是战略错误成本
第一讲:收入管控
——谁是你的优质客户,什么业务值得全力以赴,去哪里找钱,钱该用怎么用
现场演练测算:有效规模与边际规模测算
一、收入管理5要素
二、业务结构管理
1. 客户结构分析(以M公司为例分析)
1)销量型客户
2)利润型客户
3)战略增长点客户
4)摊销型客户
5)边缘客户
6)垃圾客户
关键要素:不要在非战略领域消耗战略资源
2. 产品分析
工具:波斯顿矩阵
1)现金牛产品
2)明星产品
3)问题产品
4)瘦狗产品
案例:XX公司202X年产品分析
学员练习:学员结合自己的公司对现有产品结构进行分析
3. 客户与产品组合选择
案例分析:SCFY公司
1)优质客户,优质业务—量利双增
2)优质客户,普通业务—增长潜力
3)优质客户,垃圾业务—争取机会
4)劣质客户,优质业务—可能是坑
5)劣质客户,普通业务—果断放弃
6)劣质客户,垃圾业务—避而远之
学员练习:以自己公司为例,分析客户与产品组合
三、客户需求管理
1. 客户需求识别:战略机会与风险
案例:客户潜在需求管理——LIT & JT
2. 产品需求管理:突破一点,全面开花
案例:某电烤箱制造企业产品突破案例
3. 订单需求管理:准时交付率从42%→95%
案例:某智能终端集团公司订单需求管理案例分析
四、资金运作
1. 资金需求:钱去哪里了?应收、库存、浪费……
2. 资金来源:去哪里找钱?
3. 资金成本:资金是有成本的
4. 资金运作:收益最大化,成本最小化
案例:某电机公司资金策划与运用案例
案例:某上市公司资金管理(重大事件、历史回顾、优势、主要数据及分析、团队现状、业内看法、小结)
第二讲:成本管控
——钱越来越难赚,面对严峻的外部环境和激烈行业的竞争,保利润、抢市场、控风险,如何练内功、挖潜力,提高产品与服务竞争力是关键
案例:某家电公司提升产品竞争力成为行业冠军,全球市场占有率达到30%
一、BOM成本管理
1. 平台化——降低产品研发成本
案例:XX产品平台精简
2. 标准化——提高单品采购规模,降低采购成本
案例:MTK
1)电源标准化
2)紧固件标准化
3)电脑板标准化
4)塑料材料标准化
5)五金材料标准化
3. 系列化——降低设备投入成本
案例:某产品日本市场推广、飞利浦咖啡机(19款)
4. 通用化——提高生产效率,降低设备、工装治具投入成本
1)部件通用化
案例:某集团电源线统通用化
2)工艺通用化
案例:某公司电烤箱腔体内胆统一使用卡扣位坚固方式
3)设备通用化
案例:某公司DIP全自动异形插件线VS全贴片工艺
二、采购成本管理
1. 供应链布局—意愿、能力
2. 供应商管理—成本竞争力分析、供应商成本协同优化、供应商需求管理
案例:XX公司洗碗机塑胶件招标采购
1)供应商协同降本——烤箱钢化玻璃
2)北京XX微视DVB采购案例——设计过剩
三、制造成本管理
1. 制造成本解剖
2. 制造成本管控7个方向
3. 质量成本管控——抓住细节,直达根本
案例:某精密制造工厂质量成本管控
4. 直接人工成本管理—发动群众,聚焦现场
案例:某照明公司直接人工成本优化
5. 辅助人工成本管理—干部是关键
案例:某电子科技股份有限公司仓库人员精简50%
6. 辅料耗材管理:定好机制,合理利用
案例:某汽车零部件公司耗材成本下降30%
7. 能源动力成本管理:抓数据,挖空间
案例:珠海某公司单台电费下降43%
8. 内部周转成本管理:把掉在地上的钱捡起来
案例:某照明公司周转成本优化案例—一年收益400万元
9. 库存管理
案例:某公司实现0库存
案例:来料上线、下线装柜、装柜出货
四、废料回收管理
1. 工艺严控—减少损耗
案例:某冲压注塑工厂与客户协同减少备品案例
2. 废料处置—杜绝黑箱操作
案例:某精密制造公司废料管理案例
3. 废料仓管理
案例:某智能终端公司废料回收仓案例
五、资产盘点管控
导入案例:某上市公司盘点案例
1. 盘点策划:保证盘点真实性
2. 盘点过程管控:保证盘点要求落在现场
3. 盘点分析:保证盘点结果能利用
4. 杜绝“老鼠仓”:规避现场物料的隐性损失
第三讲:费用管控
——费用管控能力的本质是组织效率,减少非战斗人员的配置,把资源向能产生价值的部分倾斜,用最小的费用获得最大的产出
1. 费用预算
2. 费用管控能力
3. 研发费用管控
1)研发费用预算
案例:产品路线规划
2)模具费管理
3)研发费用管理
4)研发成本考核方法
案例:X公司研发项目考核标准
4. 管理费用管控——组织架构与运营模式,决定组织效率和管理费用管理人工成本控制
案例:某科技股份有限公司、广东某电器有限公司、某公司组织管理规则、某公司年度费用节流项目清单
5. 销售费用管控
案例:四川某知名家具公司销售费用管控
6. 财务费用管控
案例:佛山某智能制造公司财务费用管控
7. 人力资源成本管控——人资部门如何驱动效率改善?
案例:某照明公司6个月效率的提升成果
1)人工效率分析
2)人力资源重置成本:人力资源把好关减少异常成本
3)人力资源附加风险成本控制
案例:某照明公司与某医疗器械公司
8. 安全费用管控
案例:某汽车零部件公司案例
1)安全费用投入原则——重预防,少赔钱
2)安全设施维护费用管控——该投就投
3)安全事故赔偿费用管控——把握原则,用好外部资源
第四讲:利润管控(MD案例分析)
——对利润进行合理规划,通过价格建立竞争门槛,保持持续竞争优势
1. 产业盈利分析—聚焦优质产业
2. 客户盈利分析—服务好优质客户
3. 产品盈利分析—用好开发资源
4. 内部盈利分析—激励关键人群
5. 利润分享机制—让贡献者得到回报和尊重
案例:某家电集团利润分享机制、某科技股份有限公司利润分享机制
第五讲:IT支持—数据化决策(MTK案例)
——用信息化手段,解决流程和数据的标准化、透明化,真实反映成本和费用,为降本增效提供有效支持
1. 消除管理“黑洞”—降本增效的基础
2. IT与成本管理控制的结合—做到成本透明,数据透明
3. 信息管理系统需求
案例:某智能科技股份有限公司信息化
课程内容与案例可根据客户需求剪裁
25年企业实战经验
华南师范大学MBA
曾任:迈科智能科技| 集团副总裁、医疗器械总裁
曾任:浙江安德电器| 副总裁
曾任:美的集团(世界500强) | 运营总监
曾任:德豪润达电气(上市) | 质量管理部经理
曾任:亚新科制动系统(珠海)| 人资经理、品质经理
★ 西南大学广东研究院、广东省电商学会特聘专家,珠海市智能制造学会、珠海制质量协会理事,广东省工信厅、农业厅特邀专家
擅长领域:企业战略规划、成本利润管控、经营扭亏、新产业培育、质量管理、精益文化等
【入局】主持经营营收过10亿的大型制造企业:
主持美的集团微波电器、健康电器、照明电器三大产业的公司经营,实现营收超200亿
创造迈科智能科技集团多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元的历史最高水平
主持安德电器的日常经营管理,成功打造行业领先的高端厨电嘉兴生产基地
【布局】培育全球第1的冠军产业:美的微波炉、美的电烤箱、美的面包机、迈科数字机顶盒
【破局】完成企业扭亏:
美的健康电器产业:5个月,从拓展新市场到降低成本,使持续亏损5年、面临关闭的产业实现扭亏
飞亚动力科技(迈科二级集团):2年,削减风险业务,盘活巨额投资的自动化生产线,毛利率由负转正、持续盈利
成都迈动汽车零部件(迈科二级集团):2年,盘活企业现有资源,调整领导班子,有效激活团队,大幅降低采购成本、制造成本,实现扭亏、持续盈利
星科精密制造(迈科全资子公司:3个月,内调架构、提产能,外拓市场、夺份额,改变了持续亏损5年现状,实现成功扭亏
灿源电子科技:18个月,调整产品和业务结构,开拓新行业客户,降低应收账款及存货库存,释放资金1800万,大幅降低成本费用,实现扭亏、持续盈利
【育贤】主导多个企业中高层人才培养:
主导美的集团国际化梯队储备人才项目的规划及实施,项目为集团输送事业部总裁4人,
曾亲自培养浙江安德电器的集团接班人,现已接任集团总裁
曾主导广东德豪润达电气股份400+中高层梯队储备人才培养专项项目,为企业后续大规模并购提供有效的人力资源支持
实战经验:
☆ 为美的集团关键产业的成长壮大做出卓越贡献 ☆
——在企业经营规划上——
→ 战略规划:编制微波炉产业五年、三年发展规划及年度经营计划,提出“产业纵向一体化战略”,并完善公司战略运营、组织绩效管理系统,驱动战略目标的达成。
→ 团队打造:组建照明电工产业团队并开展战略规划、执行,从0开始,组建了一支作战强、高水平的销售、研发、制造与供应链团队,第一年实现营收1亿元,第二年营收8亿元;
→ 打造产业:从0开始,自主研发面包机产品,突破中、美、欧、日市场,用高速运营的经营策略,打造极致资产周转;高举低打的产品策略,建立性价比竞争优势,培育面包机成为全球第1的冠军产业。
→ 并购整合:主导江西美的+贵雅照明并购和后期整合经营,保障无重大异常平稳过渡,成为美的集团并购整合标杆项目。用一年的时间,降低质量损耗500万元以上,使并购企业的面貌发生根本性改变,达到人均产出效率翻倍。
——在工厂产能提升上——
→ 交付提升:通过改善公司的采购供应能力,3个月时间使订单准时交付率从3%提升至80%
→ 绩效改进:作为核心成员参与卓越绩效模式的导入和实施,获全国质量奖
→ 降本增效:推行产品系列化,部件和材料标准化,生产工艺通用化,使产品零部件数量精简40%,降低供应商生产成本和库存,减少管理复杂度;
→ 模式改进:全面再造研发、销售、PMC、制造及供应链、品质管理模式,存货周转周期从4.75天缩短至0.5天,实现0库存生产模式:来料上线、下线装柜、装柜出货的生产模式。
→ 品质升级:完成工艺和供应商质量保证能力升级,成功打开日本市场,成为最主要的销售、利润来源;
——在关键人才培育上——
→ 人才培养:负责国际化梯队储备人才项目的规划及实施,选拔35名中高层培训对象,该项目为集团输送事业部总裁4人,并获美的集团2009年管理案例大赛一等奖;
→ 管理赋能:建立外籍员工(主要包括日、韩、美、德、法、澳、俄等地区员工)管理体系,包括招聘、培训、考核,使外籍专家充分发挥作用,为打造产业核心竞争力做出重要贡献。
☆ 带领迈科智能科技多媒体产业创造历史营收新高点 ☆
——经营创收——
【主持集团日常运营工作】组织制定集团中长期战略规划并推动实施,创造多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元达到历史最高水平,创造集团历史月度2880万元、季度5630万元、年度利润1.3亿元记录
【实施全面预算管理】以预算和经营计划为主线管控集团日常经营管理工作,达成经营目标
——产业升级——
【完成集团信息化、智能制造一期、二期建设】信息化达到珠海市先进水平,被评为金蝶全国标杆客户,被评为广东省智能制造示范基地、两化融合企业
【组织解决医疗器械产品关键技术攻关】规划医疗器械产业的产品布局、客户布局,启动开发二代产品,解决产品关键技术问题,使产品技术达到全球领先水平
——风险管理——
【完成阶段风险控制】调整生产计划管理模式,用两年的时间使应收、库存下降50%,释放资金3.3亿元;圆满处理国内业务遗留的9000万元应收款、3000万元库存
【主导建立“三位一体”的风控体系(财务、审计、信息化)】有效控制战略及经营风险,创造公司长期稳健经营的良好条件
培训经验:
※ 连续5年,服务金蝶主讲《企业经营:战略管理与运营》《转型升级:智能制造》等课程
※ 连续4年,服务广东省农业厅主讲《企业经营:战略管理与运营》等课程
※ 曾服务四川飞亚动力科技公司,主讲《企业经营:成本与利润管控》《企业经营:战略管理与运营》《转型升级:智能制造实战》等课程,累计30期
※ 曾服务健威家具,主讲《转型升级:质量管理价值创新》等课程,累计20期
※ 曾服务江特电机,主讲《转型升级:质量管理价值创新》等课程,累计6期
※ 服务广东德豪润达电气、松下、博世、北大方正、台湾杰士美、台湾积成等知名企业,主讲《转型升级:质量管理价值创新》《企业经营:成本与利润管控》等课程,累计160期
……
主讲课程:
《企业经营:战略管理与运营》
《企业经营:精益管理组织与文化》
《企业经营:成本与利润管控》
《企业突破:新产业培育和孵化》
《企业突破:打造产业冠军》
《企业突破:经营扭亏,绝地突围》
《转型升级:质量管理价值创新》
《转型升级:智能制造实战》
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