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本课程适用于企业供应链管理人员、库存管理人员、生产管理人员、采购人员、财务人员等涉及库存管理相关工作的中高层管理者及基层员工
【培训收益】
1. 掌握库存控制的基本原理与方法:理解库存控制的基本概念、目标及重要性。 2. 熟悉常用库存控制策略:学习并掌握多种库存控制策略,如经济订货量(EOQ)模型、安全库存设置、再订货点确定等。 3. 提升库存管理水平:通过案例分析与实践操作,提升学员在实际工作中的库存管理能力。 4. 优化库存结构,降低库存成本:学会运用库存分析工具,优化库存结构,降低库存成本,提升企业盈利能力。
一、企业库存积压与资金占用问题
1.优化库存结构,提升资金周转率
2.库存分类与策略制定
ABC分类法及其应用
CVA(关键价值分析)法介绍
库存策略制定原则与实例
3.库存预测与需求分析
销售历史数据分析
市场需求预测方法
季节性因素与趋势分析
4.库存控制与风险管理
安全库存设置原则
再订货点与订货量确定
库存过剩与短缺的风险管理
互动环节:模拟库存控制决策,评估风险与收益
二、企业库存准确率问题
1.提升库存数据准确性,实现库存可视化
2.库存盘点与数据管理
盘点流程与技巧
库存数据录入与更新规范
库存数据准确性评估方法
3.库存管理系统应用
WMS(仓库管理系统)介绍
库存数据可视化工具
系统集成与数据共享
4.库存监控与异常处理
库存实时监控与预警机制
库存异常处理流程
跨部门沟通与协作机制
互动环节:模拟库存异常处理,提升应急响应能力
三、企业供应链协同与库存优化问题
1.加强供应链协同,优化库存布局
2.供应商关系管理
供应商评估与选择
供应商合作策略与激励机制
供应商库存共享与协同管理
案例分析:某企业与供应商协同管理库存的实践
3.物流管理与库存优化
物流成本控制与效率提升
库存分布与运输路径优化
逆向物流与退货管理
互动环节:模拟物流决策,优化库存布局
4.供应链风险管理
供应链中断风险识别与应对
库存应急计划与替代方案
供应链透明度与信息共享
案例分析:某企业应对供应链中断风险的库存策略
四、企业库存成本控制与效益提升问题
1.降低库存成本,提升企业效益
2.库存成本控制策略
库存持有成本分析
订货成本与运输成本控制
库存损耗与报废管理
案例分析:某企业库存成本控制策略的实践效果
3.库存效益评估与提升
库存周转率与库存成本关系
库存投资回报率分析
库存效益提升途径与措施
互动环节:评估企业库存效益,制定提升计划
4.库存控制与持续改进
库存控制流程优化
持续改进与精益库存管理
跨部门协作与流程再造
曾任:耐克体育(世界500强) 大中华区 物流工程总监项目高级经理
曾任:泰科电子(世界500强)亚太区 物流中心负责人
曾任:施耐德电气(世界500强)大中华区 物流运营总监
施耐德电气金牌讲师
上海交通大学工商管理硕士 MBA
西安交通大学管理工程学士
【个人简介】
许老师具有25年以上的端到端供应链的管理经验。曾多年在世界500强跨国公司(耐克体育,泰科电子,施耐德电气等)担任供应链及物流管理岗位,领导大型团队。
供应链管理:13年供应链管理经验,专注销售及运营计划(S&OP), 供应计划、生产计划,库存管理,持续优化服务率及降低库存。
物流运营管理:10年以上物流运营管理经验,管理亚太及大中华区大型仓储物流中心(自营及第三方),业务涵盖B2B, B2C以及服务备件库。负责物流网络战略规划及实施。
精益生产专家:精通精益生产体系搭建,带领库存团队/物流中心提升至世界及水平。熟练运用VSM/Kaizen等工具持续改进
物流自动化及数字化:领导实施大型的物流自动化项目,包括全自动化立体仓,WMS, Digital Twin等,推动物流自动化及数字化变革。
【实战经验】
耐克全自动化无人立体仓库建设——存储能力提升100万箱,出货能力提升40%,发货处理时间从24小时缩短至4小时
许东老师曾为耐克建设全自动化无人仓库,总投入1亿美元,历时33个月,完成搭建耐克中国物流中心的ASRS全自动无人立体仓库,占地12000平米,高44米,与现有设备及运作系统对接,并顺利交付运营使用。项目成本控制比预算节省3.5%。建成后,耐克中国物流中心存储能力提升100万箱,出货能力提升40%,发货处理时间从24小时缩短至4小时。具备了处理B2C的业务能力。
仓储物流中心运营管理——每年实现成本效率提升5%,客户订单准时率保持在98%以上
许东老师管理亚太物流中心的运营,范围包括共10个物流中心,主要分布于中国大陆、香港、台湾、新加坡、马来西亚、泰国和日本等,管理施耐德电气大中华区8个物流中心的运营,带领团队250人,均对客户订单交付以及成本改进负责,管理期间每年实现成本效率提升5%,客户订单准时率保持在98%以上。
物流网络规划——泰科亚太区成本降低30%以上,施耐德期间总体运营成本下降20%
许东老师曾为泰科电子进行亚太区物流网络优化,根据业务调整,主持上海非保税仓库外包、马来西亚吉隆坡物流中心关闭,在保持客户服务不变的情况下,成本降低30%以上。
许东老师曾为施耐德电气制定中国区物流中心发展规划战略,建立决策模型,最终确定以武汉、乌鲁木齐、西安三地作为“开发西部”战略背景下的重点布局,新建物流中心并顺利投入运营。施耐德香港物流中心搬迁至深圳保税区,通过“U Turn”跨境物流解决方案,实现客户服务水平不变,总体运营成本下降20%。
精益体系实施与搭建——通过精益改善项目,每年成本下降4%
许东老师通过精益改善项目,为泰科电子每年成本下降4%。上海、台湾、新加坡3家自营物流中心在全球TEOA评级(运营优势评级)均达4星,获全球物流中心最高评级。
在物流中心实施精益生产方式,并接受施耐德总部审核,分别在北京物流中心(2011年)上海物流中心(2012年)以及广州物流中心(2013年)获当年全球最高评分。
库存管理——成功将成品库存天数从27天(2008年)降到21天(2009年)
许东老师作为施耐德电气中国区供应链工程经理,负责中国区成品库存管理,成功将成品库存天数从27天(2008年)降到21天(2009)。同时,作为亚太区库存管理对接负责人,将公司精益库存方法及管理工具给各工厂及供应链团队培训,并确保所有供应链团队中实施公司统一的库存管理办法。
供应链系统及数字化项目——提升库存精度以及操作效率10%以上
施耐德电气中国区物流中心SAP WM(仓储管理模块)实施上线,提升库存精度以及操作效率10%以上。
耐克体育 NFC项目实施并上线,实现关键产品全供应链链路清晰追踪,实现防伪以及可追溯性
耐克体育 “孪生”数字仓储项目启动实施,搭建数字化的“孪生”物流中心,实现模拟,调试等可模拟进行,降低新系统上线风险以及缩短设备/系统集成流程。
【培训经验】
库存管理系列——累计培训70+场,每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案,受到企业高度好评,学员评价均在98%以上
许东老师作为内部金牌培训师,面向内部供应链员工和其他职能部门,外部分销商以及外部客户等,独立研发并教授《库存管理》《仓储管理基础》《物料管理》等课程,培训以分组的形式,充分调动学员的参与,分析自己实际工作中的问题,每次培训都每小组都可以输出2个及以上的解决方案,受到企业高度好评,学员评价均在98%以上,这几门课程也作为新员工的必修课。
精益仓储管理—— 经过30多场培训,已经梳理出50+的情景案例,参与学员的满意度均在99%
许东老师结合自己20余年的工作经验,面向实施精益仓储的内部员工,以及内部工厂的仓储管理人员和客户仓储人员开发并培训《精益仓储管理》课程,根据不同企业的需求,和部门实际工作情况,加入了对应案例,经过30多场培训,已经梳理出50+的情景案例,通过丰富的案例带领学员实操,共创出解决方案,参与学员的满意度均在99%,并希望不断拓展相关培训辅导。
供应链管理——开发供应链管理半天,1天,2天的课程,培训50+场,满意度高达97% 以上,解决问题的效率较之前提升了20%
许东老师熟悉供应链管理整个流程,供应链模拟游戏作为教学工具贯穿整个供应链管理课程中,面向基础学员,进阶学员,资深学员都有相应的配套课程,通过实际操作掌握供应链的方法和技巧,开发供应链管理半天,1天,2天的课程,培训50+场,满意度高达97%以上,通过培训,对供应链整个链条都详细了解。解决问题的效率较之前提升了20%
【授课风格】
实操性强:理论扎实,实战经验丰富,逻辑严谨,知行合一,深入浅出,善于结合企业实际业务场景,融会贯通,将知识转化为快速落地成果。
逻辑性强:课程设计一环扣一环,设计的内容由浅入深,不断的引导学员思考,带入已有的知识和学习的新内容。
提炼性强:善于将复杂多样的方法、工具归纳提炼出基本原理,便于学员应对不同场景时能灵活运用
互动性强:用丰富演绎和课堂联系引起学员参与和激发学习兴趣。
【主讲课程】
《库存管理与优化》
《精益仓储管理》
《仓库管理基础》
《需求预测与库存管理》
《高效仓储规范与物料管理》
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