5S/6S/7S管理与目视化

【培训对象】
基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门

【培训收益】
● 学员了解6S在企业中的重要作用 ● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法 ● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益最大化 ● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷 ● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处 ● 学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核 ● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准 ● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然 ● 学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场

第一天 理论+案例
课程规则介绍
开场互动
第一单元：6S的起源与发展——认识篇
一、6S管理起源与发展
1. 日本提出6S管理的历史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中国快速崛起并发展
4. 6S的演变之路
5. 6S的命名由来
6. 6S关系图
7. 6S整体推行步骤介绍
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好处
互动游戏：寻找缺失的三个数
1. 提升企业持续创造利润能力
2. 提升企业持续发展的能力
3. 现场管理的全球通
4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?
5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?
6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图
互动游戏：找位置
视频赏析: 物料去哪儿了,我们一起找找找

第二单元：高效现场6S管理——整理
1. 1S 整理——定义
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——检查对象
5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”
6. 1S 整理——整理要点
1）不要物判定基准
2）放置“场所”判定基准
3）“废弃处理”的原则
互动练习
7. 1S 整理——整理难点
8. 1S 整理案例
1）向超市学整理
2）从搬家悟整理

第三单元：高效现场6S管理——整顿
一、2S 整顿——定义
二、2S 整顿——整顿实施流程
三、2S 整顿——步骤
1. 步骤1:布局规划
案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划
2. 步骤2:“3要素”确定
案例：物品定置方法及3要素
3. 步骤3: 物品“三定”
案例: 定点 定容 定量
四、整顿的重点难点
学习练习: 请对以下物品做整顿规划
互动理解：改善何止一种方法
五、2S 整顿——实施技巧
1. 目视化管理
1）目视化作用
2）目视化在生活中的应用
3）目视化在工厂里面的应用
4）目视管理 效果判断 要点
5）目视管理 实施开展 原则
6）目视管理的水准
7）工厂常见整顿及目视化实例
a 区域目视化
b工具目视化
c模具目视化
d品质目视化
e物料目视化
f设备目视化
g看板目视化
h安全目视化
j清扫工具类
k仓库整顿及目视化
l办公区整顿及目视化
2. 定点摄影
3. 持续改善
4. 实操训练
整顿工具: 《6S问题记录表》
视频 ：管理者实践活动

第四单元：高效现场6S管理——清扫
3S 清扫——定义
3S 清扫——流程
3S 清扫——实施
1. 责任区域划分
2. 执行例行扫除，清理脏污
3. 彻底消除污染源
4. 建立清扫基准
3S 清扫——认识误区
案例分享：班前班后三分钟

第二天 理论+案例
第五单元：高效现场6S管理——清洁
一、4S 清洁——定义
二、4S 清洁——步骤
1. 建立6S管理制度
2. 开展红牌作战
3. PK激励
三、4S 清洁——实施要点
四、4S 清洁——持续化开展核心

第六单元：高效现场6S管理——素养
1. 5S 素养——什么是素养
2. 5S 素养——为什么要推行素养
3. 5S 素养——不断教育强化
4. 5S 素养——利用班早会学习
5. 5S 素养——高标准引导好行为
6. 员工行为与企业形象的关系

第七单元：高效现场6S管理——安全
一、6S 安全现状
二、安全为了谁
三、如何确保安全
1. 杜绝人的不安全行为
2. 现场安全不合理发现指南
四、安全隐患识别
现场演练：安全隐患问题点识别
五、杜邦安全十大原则
六、工作外安全自我防控

第八单元：高效现场6S管理——节约
一、节约的两种方式
二、改善提案体系的构筑
1. 改善提案与合理化建议的区别
2. 改善提案的范围
3. 改善提案不可提的范围
4. 标杆企业优秀改善提案赏析
5. 各级层人员提案的不同着手点

课程收尾
1. 课程回顾
2. 优胜组激励
3. 解疑答惑
4. 合影留念 

精益生产实战专家
国家级安全管理专家
中石大特聘教授
15年安全生产管理实践经验
国家高级企业培训讲师
中国管理科学研究院商学院 客座教授
IE专业大学生就业指导导师
曾任：TCL集团 | 车间主任
曾任：广东九联科技股份有限公司 | IE部负责人
曾任：广东欧博咨询管理研究所 | 咨询师
擅长领域：安全生产、应急管理、隐患排查、班组长、现场管理、精益生产

至今累计授课500场，近80家企业生产现场辅导咨询，累计学员50000位。参与流布局生产项目、LOB平衡率提升项目、PMC重组构建项目等生产项目10余起，是成都特耐尔家居、江苏飞船股份、百城家具、淄博明泰电器、沈阳森寰木业等企业生产管理顾问。
李老师15年专注企业安全生产管理领域（7年一线生产管理经验+8年生产管理咨询经验），运用工业化思维系统地解决企业的实际问题，擅长运用统计手法进行课题推进和改善，对企业安全生产管理变革、各种安全隐患识别治理、现场管理改善，PMC生产运作流程、品质管理、效率改善等具有丰富的实践经历。

部分经典案例：
东风集团《安全生产法解读》《双重体系与安全领导力》共5期；
中国铁路哈尔滨集团《预防安全事故发生的7把利剑》共3期；
四川某烟草投资集团《安全生产管理》共2期；
中国石油天然气《应急事件处理与应对》共2期；
榆林市能源局《企业安全体系建设》共2期；
国网长春公司《预防安全事故的6把宝刀》共3期；
中煤平朔《生产现场安全6s系统落地与实施》共2期；
中国移动《安全管理》《优秀班组长》等课程，共2期；
好丽友《安全双重体系建设》、《危险源辨识+应急演练》共3期；
安监局《预防安全事故6把刀》《交通事故演练》等课程，共8期；
国家电网《新员工安全第一课》《安全领导力》等课程，共6期；
南方电网《落实安全生产主体责任》《安全领导力》等课程，共3期；
上海卷烟厂《责任 使命 担当 如何规避安全法律风险》等课程，共2期；
神华煤矿《看电影学安全》《预防事故6把宝刀》等课程，共2期；
TCL AV事业部《精益生产》《快速换模管理方法》等课程，共4期；
云南驰宏锌锗《全能班组长修炼》共3期；
国网芜湖供电局《班组管理与沟通》共2期；
沈阳森寰木业《班组长技能提升》等课程，共5期；

部分授课案例：
→中海油能源发展讲授《新安全生产法解读》，了解新修订的安全法律法规，提高安全意识，明确自己的安全生产职责。
→中国铁路哈尔滨集团讲授《预防安全事故的7把利剑》，全员树立安全红线意识，伟企业安全工作保驾护航。
→青海格尔木国家电网讲授《安全生产管理》，提高员工的事故防范和应急处置能力，切实做好安全生产工作。
→拉萨国家电网讲授《班组6S管理》李老师采用多互动的教学方式，效果非常好，得到了国家电网领导的高度评价。
→吴忠烟厂《职业危害防护培训零事故安全领导力》，认知职业健康管理相关法律法规知识，合理规避企业法律风险，系统学习“持续改善，做到“四不伤害”，协助团队打造好的职业健康文化！
→四川某烟草投资集团《福祸相依 安不忘危——预防安全事故发生的6把宝刀》，牢固树立安全红线意识，为企业构筑预防事故发生的6大科学的系统的方法；6大组合拳同时出击让事故永不发生。学员给予高度的评价！
→山西某煤业《煤矿安全生产+中国式精益生产》，连续采购2期，案例贴合实际工作场景，学员反馈课程非常接地气，可直接用于工作中！
→西安某电力集团讲授《7S现场管理》课程，老师运用贴合学员工作场景的案例让大家切身体会到现场管理的重要性。

主讲课程：
《安全生产标准化》
《安全双重预防体系》
《班组长综合技能提升》
《主体责任与安全领导力》
《现场5S-6S-7S夯实落地培训》
《上岗先上课——新员工安全第一课》
《福祸相依 安不忘危—预防事故发生的7把利剑》
《风险防范与应急管理能力提升》

授课特色：
李开西老师培训课程重实效、重情境、重体验、重变化，追求“学来就能用，一用就有效”，风格细致严谨而不失幽默，强调效果，关注结果，具有很强的亲和力，用强烈的感染力吸引着学员；采用体验式培训方法，通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练，互动解答等方式使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法，从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。

部分客户评价：
公司组织这么多次培训，我是第一次主动给老师打分，今天的课听完以后让我很感动、激动！我给老师打满分！”
——正和石化 韩总
今天学习的《改善提案体系的构筑》课程非常实用，我做管理者很多年了，员工的智慧无法激活，当一天和尚撞一天钟，李老师带来的课程激发了员工的活力，员工发自内心做改善提案，为公司创造了价值，同时体现了自己的价值。以后有需求还会采购李老师其他课程。
——明泰电器 白总
课程很接地气，这是我少有的一次在学习2天课程没有打瞌睡的，课堂互动性很好，有案例分析、有专业视频、有情境扮演，让我在里面学到很多方法和工具，对我今后的管理有很大的帮助。
——辉耀门业 罗总
今天的《安全生产培训》我触动很大，我之前安全意识不强，安全工作总是抱着应付检查的心态，今天的课程解决了我多年的管理困扰，谢谢给我们带来了真正的平安“
——江苏飞船股份 黄总
感觉上李老师的课程，与其他老师不一样。互动很多，而且都是引导式的。举的案例都是自己实践过的，古今中外的案例虽然好，但距离我们很远。李老师的案例，感觉就在我们企业，就在我们身边，很接地气。
——百诚家具 范总
我感觉李老师的高度很不错，善于引导和追问，深入剖析学员內在的问题根源。课程设计很全面，干货很多，案例很多，讲授式的培训很少，概念讲授不空洞。
——森寰木业 王总
今天的《安全生产》课程来得及时到位，让我们明白了我们现在存在很多安全隐患，这些隐患存在了几十年了，从来未被重视，现在想想都后怕，本次课程后我们将按照老师的方法进行全面排查隐患和治理，并严格落实安全生产责任制、落实三级培训教育、投入必要的安全保障资金、完善应急管理预案制度，相信我们的安全工作会越来越好。感谢李老师！
——侨利家具 潘总
今天的《工地施工安全》培训非常好！分别将水电工、瓦工、木工、油工的工作进行了有针对性的安全预防方法讲解，通过一个个鲜活的安全事故案例，让员工提高了安全意识，通过案例剖析，让我们明白了安全工作的艰巨性、长期性，丝毫不能放松。为了全体员工的安全，这堂课超值！李老师，辛苦了！
——晋级装饰 钱总 

• 基于精益的6S活动与目视化管理

   

  第一讲 认识现场管理和6S生产现场常见不良现象七大浪费现象与精益管理现场的六大要素和六大目标何谓现场管理现场管理的九个化现场管理考核的八个率现场管理的八个必须6S起源与发展企业推行6S的目的6S之间的相互关系第二讲 6S之整理整理的含义需要和不要的基准放置准则非必需品处理方法红牌运动..

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• 6S与目视化管理

   

  第一章 6S的真意及发展1、6S的简介和定义6S活动强调:◆ 地/物明朗化◆ 人的规范化◆ 成本最小化，效率最大化2、6S是企业品性的标志3、6S精益管理对象4、6S的真意5、6S精益管理的目标◆ 现场管理六大目标◆ 五大资源案例：抛彩球案例：厕所的品质要求第二章 推行组织的有效运行..

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• 全面6S推进与目视化管理

   

  课程大纲 <br /><br />1.现场管理及6S概述 <br />什么是现场管理以及为什么需要现场管理 <br />现代企业面临的问题和挑战 <br />6S在管理系统中的作用 <br />作为普通员工，6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问..

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