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现场改善与成本控制

课程编号:50478

课程价格:¥19000/天

课程时长:2 天

课程人气:175

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:贺鹏举

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员;

【培训收益】
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念; 现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果; 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本 学习现场人员管理重要性,掌握降低工厂劳动力成本20%的改善手法

第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
现场管理干部的角色认知
现场管理发展趋势
现场管理干部八大意识
现场管理三大突出点
如何用改善无止境的眼光看现场
现场管理干部需要新思维
现场管理上下级新型思维图
案例分析:某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
何为问题,何为问题意识
现场管理人员思考与解决问题的三步曲
面对问题的心态与新思维
分析问题的方法之—QC组合核心手法
分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
正确使用改善工具ECRS
流水线的生产方式
流线化生产条件与功能性生产的区别
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
作业动作“三不”原则
案例:塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
改善的误区以及给企业带来的影响
改善的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
识别并改善企业瓶颈
实现“零”切换的操作要领和技巧
改善之5S与目视管理
目视管理12种工具 
改善的八字诀
视频:分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场布局最优化
布局设计的类型
布局设计优劣的衡量标准
布局设计与改善的原则
布局设计的形态
布局设计与改善的要领
流水线的生产方式
流线化生产条件与功能性生产的区别
某厂布局改善案例分享 

咨询电话:
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咨询热线:
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