向管理要效益—制造业降本增效20个实战技法

【培训对象】
全体中高层管理人员、车间主管及采购员、工艺员、财务人员等

【培训收益】
▲ 了解成本的构成及分类 ▲ 提高成本意识 ▲ 掌握技术开发和销售降本的方法 ▲ 掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析 ▲ 掌握成本降低的控制方法（4个维度四条主线） ▲ 掌握如何提高人均产值的方法 ▲ 掌握如何消除生产和运营浪费的方法 ▲ 掌握质量成本管控和降低的方法 ▲ 掌握OPE/OEE的主要计算方法 ▲ 掌握提高效率的点线面技术

课程引导：
组建学习小组团队，开场破冰，现场解码某上市公司的2021年季报和2020年财报
研讨：我们作为制造业管理者，从中感受了哪些压力？
第一讲：企业成本分类与意识提升
一、成本和费用的定义
二、财务角度的成本分类
1. 财务报表之利润表的结构解读
2. 制造成本占比计算（材料成本，人工成本，制造费用）
3. 固定成本
4. 变动成本
案例分析：某上市公司财务报表分析，为何利润只有1个点？
三、成本意识的提升
1. 改善不等于投资，不要一讲降本就是要买设备或者投资
2. ROC净资产收益率如何计算？
3. 投资收益和投资回报周期如何计算分析？
案例分析：某工厂需要购买设备，经过专业计算，投资回收期5年，到底要不要投资？
四、成本降低的维度分析
本讲小结：根据降本公式，我们应知道成本降低的4个维度和具体的细项

第二讲：技术开发源头降本实战技法
技法一：价值工程VA/VE分析
技法二：结构创新设计的9大方法
技法三：材料替换设计法
技法四：仿生设计法
案例1：某上市公司家电企业通过价值工程分析和工艺技术降本：年度降本合计7300万元，且单台人工加工费由5元降低到3元
案例2：某日子汽车工厂通过M1大钣金素材减薄专案，单台车节约90元/台

第三讲：采购支出降本的四个层次和5大招式
一、采购四个层次
层次一：四流采购拿刀乱砍价
层次二：三流采购靠口才议价
层次三：二流采购依专业分析价格
层次四：一流采购辅导供应商改善降低成本
二、财务知识关于量本利模型分析，找出盈亏平衡点
实战练习：开餐馆的保本点分析
三、五大采购成本降低招式
招式一：核价流程法
案例分析：某上市公司的包材、塑料件、钣金件、电子件等采购物料的核价模型及公式
招式二：工艺技术降低法
案例分析：铜管加工工艺改变，节省材料和人工50%
案例分析：铜铝连接管的工艺降本，节省材料60%以上
招式三：谈判法
总结：谈判的准备及时机、对象、筹码、意外消除、谈判达成环节及谈判的总结
案例分析：采购谈判让步8种策略分析
案例分析：家乐福采购32阴招应对供应商技巧
招式四：招标法
研讨：什么是明标/暗标？什么是明暗结合招标？哪些物流可以招标？哪些物流不能招标？
1. 招标要注意的法律风险
案例分析：上市公司美的集团的招标文件和流程解读
招式五：战略供应商布局法
研讨：1）为什么要有战略供应商管理制度？
2）哪些符合条件的供应商可以成为战略供应商？
3）战略供应商如何管理？
4）战略供应商的吸引力在哪里？
5）如何让不符合公司发展的供应商退出战略供应商？
案例分析：某外资公司战略供应商管理条例

第四讲：生产降本10大实战技法
一、不良的浪费排除
1. 第一次就要做对，追求0不良，返工就是浪费
2. 对策一：AI, 自动化，智能化
3. 对策二：防呆法
4. 防错设计的五大规则
案例分析：某日资企业的防错十大原理
二、制造过多的浪费排除
讨论：某车间的超产奖，到底该不该发？
老师点评：不是客户真正需求的，都是浪费。半成品/仓库就是浪费
对策一：同步化生产
对策二：TOC瓶颈管理
案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式
对策三：看板管理
案例分享：广汽，美的集团的厂内物流管理
三、加工的浪费排除
1. SOP标准作业书
2. 加工余量的管控
案例分享：某台资企业的标准作业书
四、搬运的浪费排除
互动视频：你发现这样的搬运吃力不？
对策一：U型化产线配置
对策二：经济化的人员作业
对策三：预置容器，减少周转动作
对策四：最佳路线研究法
对策五：降低搬运难度系数
案例分析：某铝业公司的轨道运输装置原理
案例分析：某上市家电企业的空中传输系统
五、库存的浪费排除
对策一：JIT技术
对策二：VMI技术
对策三：拉式排产计划模式导入
案例分析：华为，OPPO，JIT与供应商及时化配送
六、等待的浪费排除
对策一：快速换型SMED
案例分析：富士康的单分钟换模分析
对策二：断料的保障策略
案例分析：提高来料及时率和配套齐套率的操作全案
七、动作的浪费排除
1. 双手作业法
2. 等级降低法
3.短距离法
4.作轻松法
案例分析：某机械厂员工作业弯腰转身动作改善分析，效率提高40%
案例分析：某五金厂员工单手作业改双手作业，效率提升30%以上
案例分析：某电子厂员工工作桌面物料摆放规则解析，效率提高28%
案例分析：某30亿级别企业的七大浪费改善汇报，节省3000多万元
八、定额法
案例分析：某企业制定的工时定额，材料定额
九、标准成本法
案例分析：台资企业的利差报表分析
十、目标成本法
案例分析：某企业的竞品分析

第五讲：效率增加4大实战技法
一、点的改善（动作经济分析）
1. 动作改善的四项原则
2. 人体动作五等级分析
3. 人体手部动作18项分析
4. 动作改善20项实战技巧
案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上
二、线的改善（线平衡分析）
1. 节拍的理解（ST,CT,TT的区别）
2. 木桶理论与线平衡
3. 线平衡的计算公式
4. 线平衡10步法
5. 线平衡改善工具ECRS
实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率
讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？
案例分析：某上市公司家电企业线平衡改善，人员减少30%，产量却提升58%
三、面的改善（布局流程分析）
1. 作业流程图的符号表示意义（加工.搬运.等待.停滞.检验）
2. 如何制作作业流程图？
3. 如何改善流程图？
4. 流程图改善的常用工具和指标
案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图
案例展示：某企业流程图分析，线路图分析，仓库面积减少80%，生产周期缩短70%
四、体的改善（价值流分析）
1. 精益价值流基础理论
2. 一件流的原理及好处
3. 实施一件流的前提条件
4. 实施一件流的具体步骤
动画模拟：批量生产与单件流的差异点
案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动：如何在工厂和车间开展一件流

第六讲：精益管理改善，实行5大专项突破
1. 人力成本如何降低
2. 品质成本如何降低
3. OEE改善（消灭六大设备损失）
4. 精益物流改善（降库存，缩短周期）
5. 组件供货（提高生产线的效率）
案例分析：某上市公司通过线平衡分析调整，人力减少20%，产量增加58%
案例分析：某家电厂实行管理降本项目，将单台人工费 由6元下降了一半至3元。年节省人工费1500万元，奥秘何在？
案例分析：某公司通过搬运物流改善，缩短交货周期60%，库存降低2000多万元
案例分析：某服装厂通过提案改善，电费每月节省3万多元，效率提高40%
第七讲：如何推进全面降本工作
1. 成立全面成本管理委员会
2. 财务统筹，定好指标，分田到户
3. 例行汇报机制
4. 定期检查
5. 奖励考核机制落实
6. 改善循环
案例分析：某企业的全面成本管控标准流程及组织架构，项目运作全案 

24年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
中国管理科学研究院特聘专家
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员
南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
英国博赞思维导图授权认证讲师|美国ACI国际沙盘授权认证讲师
曾任：美的集团（世界500强）丨制造中心主任/供应链经理
曾任：台湾神达集团（上市）丨华南厂副总经理
华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学EDP特邀讲师

实战项目经验：
▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司，1年咨询辅导顾问（实现年销售6亿元）
1、导入1年的6S现场改善项目，车间面貌焕然一新，并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。
2、由于品质稳定、产量增加，每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。
3、导入完善的指标考核体系，士气大涨，人人头上有指标。形成良好的绩效文化。
▲重庆圣奇融服饰有限公司，2年咨询辅导顾问（实现年销售额5亿元）
1、导入IE手法，缩短生产线长度，减少人员，达到提高产量的目的，取得中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名。
2、使用6S改善，从45分提高到98分，离职率控制在1%以内
3、导入TOC约束理论，针对全厂的瓶颈工序，实行例外管理，充分满足资源，在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67；定制类服装交货周期由35天下降至10天。
▲广亚铝业集团（广东佛山），1年咨询顾问（实现年销售30亿元）
1、导入班组建设，凝聚团队精神，员工离职率从10%下降到1%以下，带领管理人员查找现场七大浪费，一共提出109项整改任务。整改合格率100%。
2、导入产线布局调整改善，将生产线按照工艺流程布局，提高线平衡率。实行配送机制，减少物料搬运时间。实行供应商送货，仓库配送到线边仓。
▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂，1年咨询顾问（实现年销售10亿元以上）
1、导入IE手法，调整产线布局、线平衡分析等，工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元
2、导入低成本自动化项目，将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨询顾问（实现年销售5亿元以上）
1、导入班组文化建设，提高员工的执行力，提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系，任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系，提升干部和员工的工作积极性。
2、导入线平衡分析，从56%的工时平衡率，提高到90%，人员减少20%以上。UPPH值提高58%。
▲广东江门市东古酱油调味品集团公司，6个月咨询顾问（实现年销售10亿元以上）
1、导入班前会，提高员工的令行禁止，提高管理干部的团队凝聚力。
2、导入现场6S体系，建立现场6S目视化管理标准，排查治理现场安全隐患。

主讲课程：
《金牌班组长综合管理技能提升》
《创新思维改善与生产效率提升》
《卓越PMC-柔性生产计划与精准物料控制》
《LCIA低成本创新改善增效工具课》
《开源节流我做主—制造业成本降低22个实战技法》
《未雨绸缪，预防为主—安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》
《企业全面运营管理沙盘模拟》
《精益生产沙盘模拟》

学员评价：
李老师的课程特点是幽默风趣，实战落地。我在江门培训机构听了李老师的2天公开课后，认为很有落地效果。特意邀请李老师到我厂给管理人员做内训。二天的内训课程，大家均反馈，一点也不觉得累。很多枯燥的精益理论，李老师运用生活中的案例和工厂的视频演示，很容易听懂。另外，李老师还特别喜欢和学员互动，尊重学员，很多刁难的问题，难不倒有咨询经历的李老师
——中顺洁柔江门工厂 钱总经理
李老师亲自带领大家到现场进行工作改善，实测标准工时、分析平衡率，运用ECRS工具进行辅导改善，将线平衡率由63%提高到95%，解决了我们厂的效率提升问题，真正是实战专家呀！
——重庆圣奇融服饰 江厂长
大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标，找到了方法。
——深圳长盈精密有限公司 梁主任
李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。
——广亚铝业有限公司 郭班长
我们以前也开班前会，但是不规范。大家站姿东倒西歪的，也没有士气。但是李明仿老师的班前会实操训练，让我们的队伍精神抖擞。口令统一，士气高涨，班长讲话有逻辑，真的非常感谢李老师的辅导。
——上海派能新能源公司 张主任
大量精益生产案例分析、现场辅导一个流、让我们的生产效率提高三成。李老师课程帮我厘清了目标，找到了方法。
----深圳长盈精密有限公司 梁主任
李老师亲自辅导并实训的班组建设课程、让我们的早会模式焕然一新、提高了员工士气和团队凝聚力。
----广亚铝业有限公司 郭班长
李老师亲自带领大家到现场进行工作改善，实测标准工时、分析平衡率，运用ECRS工具进行辅导改善，将线平衡率由63%提高到95%，解决了我们厂的效率提升问题，真正是实战专家呀！
----重庆圣奇融服饰 江厂长 

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