课程编号：29010
课程价格：￥19000/天
课程时长：2 天
课程人气：440
行业类别：行业通用
专业类别：生产管理
授课讲师：段富辉
破冰：分组，确定5S推进小组成员、组长、方针、政策、目标、结果、考核、持续改善、发表等活动 第一讲 启迪篇：5S的起源与本质 1.1 5S的来源---中国还是日本? 1.2 5S的本质---养成好习惯! 1.3 素养的定义---素质和教养! 1.4 素养的原则---守时间,守规则,守标准! 1.5 素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下! 1.6 素养的检验标准---知易行难,点滴积累! 1.7 5S给个人和集体带来的益处！ 1.8 5S推行的误区! 实操演练：5S方针、政策、目标及奖惩机制的建立 第二讲 主题篇：5S的定义-原则-步骤-标准 5S的定义 5S推行第一步：如何推进整理 1 整理的定义---向整理要空间! 2 如何判定要与不要——三清原则：清理,清除,清爽! 3 整理的步骤--- 先盘点,再判定,最后标配! 4 整理的标准---使用时间与使用频率! 实操演练：推行整理的步骤 5S推行第二步：如何推进整顿 1 整顿的定义---向整顿要时间 2 整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量 3 整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚 4 整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家 实操演练：推行整顿的步骤 5S推行第三步：如何推进清扫 1 清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫 2 清扫的原则 ---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪 3 清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干 4 清扫的标准 ---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏 实操演练：推行清扫的步骤 5S推行第四步：如何推进清洁 1 清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化; 2 清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复! 3 清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩! 4 清洁的标准---一尘不染,光亮如新! 实操演练：推行清洁的步骤 5S推行第五步：方法运用 方法1：如何运用颜色管理---颜色就是效率 方法2：如何运用目视管理---最有效率的管理 方法3：如何运用VCR回顾---连续的证据 方法4：如何运用奖惩措施---给违规者温柔一刀 方法5：如何运用PK机制---打造竞赛场景 方法6：如何运用提案改善---人人都行动起来 方法7：如何运用组织的力量---团队的力量是无穷的 方法8：如何运用检查机制---员工只做你检查的 方法9：如何运用宣传工具---思想统一才能行动一致 方法10：如何运用“红牌”---好工具才是利器 方法11：如何运用OPL教育---滴水石穿的教育 方法12：如何运用“定点”摄影---看得见的改变才是真实的 方法13：如何实施三检制---自我改善的利器 方法14：如何实施成果发布---没有对比就没有伤害 方法15：如何实施“问责”---防止死猪不怕开水烫 方法16：如何运用PDCA---永无止境的法宝 实操演练：5S日常推进活动的技巧 第四讲 实施篇：5S推行的计划-执行-检查-处置 如何确保事半功倍：PDCA方法的运用 1.5S实施计划的八步骤（P-计划阶段） 第1步：确认5S项目方案 第2步：建立5S推进组织 第3步：建立5S规则及绩效考核标准 第4步：制定5S推进日程计划 第5步：做好5S的宣传 第6步：组织5S培训 第7步：建立5S督导检查机制 第8步：推行5S提案改善与持续改善机制 实操演练：5S推行时的“P”阶段的执行步骤 2.5S实施过程的九步骤（D-实施阶段） 第1步：选定5S样板区 第2步：运用“红牌”作战 第3步：运用OPL教育 第4步：做“定点”摄影 第5步：运用“可视化”管理 第6步：确保“可持续”改善 第7步：对成果进行考核 第8步：扩大样板区 第9步：全面展开 实操演练：5S推行时的“D”阶段的执行步骤 3.实施5S督导机制的八步骤（C-检查阶段） 第1步：实施5S自检活动 第2步：实施5S互检活动 第3步：实施5S管理督察 第4步：实施5S管理评价 第5步：实施5S考核 第6步：使5S制度标准化 第7步：使5S管理系统化 第8步：组织5S定期成果发布 实操演练：5S推行时的“C”阶段的执行步骤 第五讲 5S推行失败的因果关系 1、5S与“三不”的关系 2、5S与“日常”的关系 3、5S与“修行”的关系 4、5S与“习性”的关系 5、5S与“因果报应”的关系 6、持续、坚持才是5S成功的必然因素 7、持续改进与人性的关系 8、人与事循环互动的辩证关系 实操演练：各小组成果展示
课程总结：
实践与学术背景的制造管理学者 10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部 5年担任富士康IE学院院长 3年担任富士康(郑州园区)副总经理 3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长 段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题； 段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。
主讲课程： 1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》； 2、《中国式精益管理》； 3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练； 4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练； 5、《卓越班组长的五项能力修炼》； 6、《精细化现场改善十大利器》； 7、《工厂班组精细化管理》； 8、《质量控制五大工具》； 9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》 10、《工匠精神与中国未来创新》
部分咨询案例： 深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。 欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。 东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。 维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。 卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。 金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返； 得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力；
