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TPM(全员生产保养)

课程编号:8877   课程人气:514

课程价格:¥3280  课程时长:2天

行业类别:   专业类别:

授课讲师:王老师

课程安排:

       2013.4.26 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业内部设备管理的管理人员(生产、设备经理,生产、设备主管、领班和班组长,设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员),组团效果更佳

【培训收益】


课程背景:

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

Ø 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

Ø 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;

Ø 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

Ø 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;

Ø 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

Ø 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

Ø 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%;

如果你也面临以上困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想,那么请您关注冠卓的“TPM全员生产保养”。

对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在本课程中找到答案……

本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式,让培训者感受到生产现场所存在的管理问题,并采用“互动”的方式,帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而,从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

 

课程大纲:

设备管理

设备管理的意义、目的及范围

未来的设备管理

设备管理的发展演进

故障保养BM—预防保养PM—改良保养CM

生产保养PM2——保养预防MP

全面生产保养(TPM)

设备维修的日常管理

生产保养的基本活动

设备保养工作的区分

预防保养段与修护保养段

保养工作的分工原则

操作人员与保养人员的任务界定

设备维修管理PDCA循环

设备的资料管理

设备履历

保养基准与保养工作规范

保养记录整理和应用

故障分析及对策

故障的定义和种类

劣化故障的原因分析

设备可靠度

MTBF;MTTR

案例分析

零故障的思考与实践

故障原则

零故障5对策

如何消除设备断续小停止

设备管理的实用技术与工具

使用前MP

启用各阶段分工

.P-M分析

点检基准书

全面设备维护(TPM)

TPM理念与特点

企业推行TPM的意义及作用

TPM目标

设备综合效率评估

六大损失

三种效率指针

设备综合效率(OEE)演算

TPM的推行

TPM展开五大支柱

TPM推行12步骤

TPM推动体制

自主保养活动的推动

以操作员为中心的保养

自主保养七阶段

TPM小组活动的运作

TPM小集团

组成方法与活动要领

TPM推行实例

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