工厂成本分析与控制

【培训对象】
1、突破惯性思维，只是一味裁员，导致反向成本增加 培训对象： 工艺工程师，生产或制造工程师，制造成本控制方面的财务人员，采购人员，产品经理，项目经理，工程经理，生产经理，工程及生产总监、工厂总经理等 课程大纲

【培训收益】
1、掌握工厂成本的构成项目及占比大小 1、掌握工厂成本的数据分析方法 2、掌握工厂运营方式及工厂成本降低方法 3、掌握工厂成本下降措施实施计划

 第一讲 对产品成本的重新思考（预计1小时）
对成本的重新思考
不可不懂的利润表
销售、成本、费用与利润
利润的决定因素
资产负债表
案例：工厂资产负债表分析
第二讲 工厂成本构成（预计2小时）
成本的定义
成本构成
变动成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接员工，水电、辅料、维修备件等
 物流成本（原材料包装运输成本、厂内物流运作成本-人员、成品包装运输成本等）
库存盘点损益、日常报废等
汇率损失
固定成本
技术、管理、间接员工成本等
设备折旧、场地租金或折旧成本
费用（IT，办公水电、餐费、物业及安保、劳保、其它分摊费用等）
案例：工厂运营报告案例分析
成本特性
销售收入、总成本、利润、保本点销售量
产品成本结构：原材料、制造成本、直接人工成本、辅料等
保本点分析：单位产品边际贡献
产品成本经验曲线
成本控制基本方法
产品目标成本控制法
按预期目标利润计算
按行业平均水平
按保本点分析
产品标准成本控制法
标准物料成本
标准直接人工成本
标准制造费用成本
案例：产品标准成本计算案例
第三讲 工厂成本数据分析与成本降低方法
工厂成本数据分类及排序
工厂变动成本：与产品产量相关，指各项成本占销售金额比例
直接材料成本：65-80%，是工厂成本中占比最大部分
 直接制造成本：直接人工成本，水电汽，辅料、润滑油、焊丝、维修备件（上述直接制造成本与产量之间相关），通常占比1-5%，取决于生产自动化程度。
 物流运作成本：包含原材料、成品运输及包装，厂内物流配发料等，通常在2-3%之间。
库存盘亏盘盈，日常报废等，0.1%左右；
汇率变动损益：汇率变动带来的正向或负向收益，0.1%左右；
工厂变动成本分析：
直接材料成本，占比最大，最该被关注，通常降本方式：
VA/VE，通过对功能分析，用功能相同或类似的物料代替；
国产代替进口物料，不仅意味成本下降，且节约关税和运输费用；
控制物料消耗及物料质量报废；
直接制造成本降低方式：变动成本中占第二或第三
直接人工成本：
5工，3人，4酬，计件制等，激励员工提高功效；
准确制定标准工时（基于方法改进基础上，注意宽放）；
水、电、汽成本：
避锋用谷，水循环利用；
减小计量和控制单元，避免开关一大片区域；
用节能装置，节约用电用水；
辅料及备品备件成本：
按定额发放辅料并加强考核；
备件库存控制，备件共享，修复利用备件；
物料运作成本通常降本方式：变动成本中占第二或第三
干线运输代替支线运输；
车辆越大越省钱（分摊到每托上）
包装采用循环包装
采用铁路、水路运输代替公路运输
严控仓库操作人员数量及加班(准备80%的基础人员，工作量大时租赁)
 盘盈盘亏、日常报废成本，占比极小，但不放过每一个降低成本的机会，切记：节约成本等同于盈利；
来料抽检数量，防止供应商在最小包装内少货；
分析日常报废项目及报废原因，抓大暂放小；
 汇率损益：净成本，短期波动小，长期波动可能较大，利用汇率波动降低成本，对大多制造业，要平衡库存资金成本与汇率波动，但对大宗商品，考虑汇率波动，期货价格波动来获取利润。
工厂固定成本分析：
 工厂费用：IT分摊，水电，餐费，物业，劳保、审核等，固定成本中的第一大费用：
物业管理费用：
租金谈判及削减，随着经济下行，物业费用可以谈判；
IT费用， SAP，MES系统，其它软件费用；
梳理必须的软件，对非必须软件卸载并取消费用；
缩减SAP、MES系统等不必须的账户或用户名；
水电费用：采用节水、节电装置；
餐费与劳保：考虑如何减少费用；
审计、审核费用：去掉多余的审计、审核费用
设备折旧与场地费用：设备折旧，场地折旧或租赁费用，第二大费用：
设备折旧：
初期设备投资成本控制-VA/VE，成本核算等；
优选设备改造升级给新产品使用，降低设备投资成本；
 筛选识别必要设备，对非必要设备，要么升级给新产品使用，要么转移到别的工厂，加速或延迟折旧；
设备尽可能采用同一品牌的标准件，减少备件数量和费用；
场地费用：
优化各功能区域（包括生产区域）布局，尽量缩小场地面积；
去除或退返非必须的场地面积；
员工成本：白领，除物流外的间接员工-如质检、维修技师等
白领费用：工资加福利成本（福利是工资的40%左右）；
减少管理层级-最少5人以上；
工作写实-了解工作内容，进行作业识别并消除某些不必要的作业要素；
工作融合：质量工程师与工艺工程师合并，维修工程师与维修技师合并；
间接员工：
加强供应商质量管理，减少质检人员；
分析维修技师的作业内容，考虑由维修和工艺工程师或班组长兼任；
领班或班组长：扩大班组长的管理人数，减少班组长人数；
案例：工厂成本降低案例分析
第四讲 工厂成本降低的技术与管理方法
产品与原材料降本技术方法-VA/VE
VA/VE的原理-第一性原则（获取功能而非物理件本身）；
提升产品或物料价值的五种方法；
选择VA/VE对象的方法
经验分析法
成本比重法
产品生命周期法
强制确定法
最合适区域法
案例：VA/VE对象选择案例
产品物料功能分析步骤
功能定义
功能分类
功能整理
功能评价
产品物料改进方案
创新思维介绍
价值改进方案的评价
概要评价
方案具体化与试验研究
详细评价
 VA/VE工作流程
案例：VA/VE改善降低产品成本案例
库存与物流运作成本
库存
库存代表资金占用
控制库存的方法是避免过量生产的浪费
控制库存技术-VSM
对原材料和成品，考虑多频率发运
MILKRUN是降低原材料和成品的有效方法
物流运作成本
进货物流设计规划
远程-干线运输
近途-Milkrun
周转器具形成长途实箱，短途空箱
两端设计RDC，加快物料流动
厂内物流设计规划
工作前置或后移，达到工作平衡；
AGV或牵引车，自动化实现减人
路径优化，缩短送料距离，出发与返回均实车
出货物流设计规划：类似进货物流
案例：物流改进案例
第五讲 工厂成本降低的技术与管理方法
制造成本管理与控制技术-降低运营成本（20-30%部分）
精益生产管理：
七大浪费
未被充分利用的人力资源-白领与间接员工
拉动式生产-控制库存
均衡生产-控制过量生产，减少设备投资（快速换型）
标准化作业与差错预防-作业效率和质量控制
VSM-消除过量生产的有效手段
TPM&OEE-全员生产力维护，保持设备生产能力
工业工程技术：
工艺程序分析-结合VSM技术，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作业效率，减少标准工时耗用
布局与路径程序分析-场地利用率提高，物流效率提高
人机协作：减低CT，提高人机作业效率-人与机的标准工时优化
联合操作：减低CT，提高作业效率
动作分析与优化-降低精益生产中的动作浪费
线平衡：消除等待的浪费
案例：IE与精益生产综合改进案例，不增加人、机、场地面积，提升
一倍产能
第六讲： 工厂成本控制方法综述
制造成本构成
劳动力成本
产品所消耗的人工工时测定
人工工时成本计算（含工程师、生产管理人员的分摊成本）
机器设备成本
设备工时测定
设备工时成本计算（含设备折旧成本，工装夹具成本）
作业场地成本
水、电、气等分摊成本
厂房设施维修
场地维护成本
其它成本
产品质量损失成本-一次通过率，返工、维修成本，材料报废成本
工艺损失成本-流水线平衡率损失成本，生产效率损失成本等
物料运作成本（可选项，Material Burden，用于分摊仓储物流及计划人员成本）
制造成本分析与管理
人工标准工时的测定与改善
作业时间测定方法-重点介绍秒表法、摄像法，标准资料法
时间宽放
标准工时的改善
机器标准工时的测定与改善
机器时间测定方法-摄像法
人机协作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间
联合操作分析与改善-同时改善人工时间与机器时间
其它制造成本的分析与改善
产品一次合格率的提升
流水线平衡率提升
制造成本计算中常见问题及解决方案
人工工时成本分摊
场地成本分摊
案例一：某企业产品制造成本计算模型
案例二：某企业产品制造成本管理模型展示与分析-PCM
学习产品制造成本的计算逻辑
建立适合本企业的产品制造成本计算模板

工商管理硕士（MBA），曾任某世界著名的的管理培训公司专职讲师多年，现为市场、销售等领域特约讲师。

张先生成功横跨4个完全不同的行业，涉及培训、生物制药、汽车涂料、通信制造，曾任三家公司管理人员、销售总监等，其中2家已经上市，他和所负责的部门平均年销售增长率超过80%，最高年销售增长率达到600%，年销售额达到2.6个亿。

10年团队建设和管理实践经验沉淀，3年管理咨询和培训过程中的不断梳理和总结，张老师在团队建设和管理领域已经形成了一整套独特、有效、简单的方法，这些方法已经帮助到超过100家来自不同背景组织（外资企业、国有企业、合资企业、民营企业、事业单位等）的2000多人；

张先生的授课内容系统，逻辑性强，采用互动、参与式教学，如和风细雨，润物细无声，使学员在不知不觉中已掌握所学知识，大有收获。

 

◆ 张先生主讲课程包括：

u 《卓越销售团队管理》（2天）

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u 《大客户开发与管理》 （2天）

u 《电话销售技巧》

u 《卓有成效的销售谈判》

u 《如何创造性解决问题》（2天）

u 《新任经理的管理技巧》

u 《高级商务演讲技巧》

u 《公共关系与危机管理》（2天）

u 《品牌维护与管理》

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u 《销售沟通技巧》（1天）

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u 《如何定价》（2天）

u 《新产品如何上市》（2天）

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