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TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)

课程编号:63991   课程人气:7

课程价格:¥4000  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:生产管理 

授课讲师:王老师

课程安排:

       2026.11.5 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
设备主管、设备管理员、生产经理(主管)等

【培训收益】
1.通过学习设备管理的发展历史,了解先进的设备管理理念和方法; 2.了解设备精细化管理的范围和要求,正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等,具备改善设备效率的正确思路;树立“设备零故障” 的强烈意识; 3.学会应用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具,从源头彻底解决问题的发生; 4.掌握推进计划维护七步骤的内容和具体要求,能够系统组织和开展TPM计划维护活动。

 第1章:设备管理概述
1、设备管理的发展历程
1)制造型企业的三大痛点
2)设备维护方式的种类
3)工业4.0对设备管理带来的挑战
2、全面生产维护TPM介绍
1)TPM的诞生与发展
2)TPM的定义
3)TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异
4)推行TPM的必要性和急迫性
5)TPM活动的特点
3、构建高效的TPM生产管理系统
1)TPM八大支柱结构逻辑
2)构建精细化设备管理体系
小结:TPM的活动的目的和效果

第2章:建立高效的设备管理职能体系
1、设备全寿命周期管理
1)设备管理的领域
2)设备全寿命周期概述
① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标
② 关于设备寿命周期成本(LCC)
3)建立设备全寿命周期管理的四道防线
2、设备管理部门的职能分析
1)什么市计划维护?
2)计划维护保养的基本逻辑
3)设备维护业务的分工
4)维护组织的运用方式
5)维护部门的业务管理流程分析
3、设备管理的三大关键指标
1)MTBF/MTTR/OEE的定义、目的和计算方法
2)MTBF\MTTR\OEE 的评价和改善要点
练习:MTBF/MTTR/OEE实际案例的分析
分享:减少停机时间MTTR的问题调查及改善案例

第3章:设备故障问题和对策活动
1、对设备故障为零的思考
1)故障的定义和分类
2)设备故障对策通常存在的问题
3)发生故障的五大原因
4)故障为零的思考方式
2、推动预防管理
1)重视潜在缺陷(不合理)的管理,开展源流改善活动
2)重视设备清洁,推动自主维护开展
3)重视设备点检,建立全员点检制度
3、“故障为零”的五大对策
1)“故障为零”的五大对策
2)“故障为零”的四个阶段

第4章:系统推行TPM计划维护
1、计划维护体系的架构
1)计划维护活动的推进理念
2)计划维护活动推进7步骤
2、1STEP:建立自主维护支援体系
1)制定计划维护1STEP活动计划
2)责任区域的三正5S活动
3)自主维护的支援活动
3、2STEP:建立基本的维护体系 
1)建立和完善设备管理台帐
2)设备等级评价
3)故障管理
4)完善维护保养指标
5)图纸管理
6)工具与备品备件管理
7)润滑管理
4、3STEP:弱点改善活动
1)设备弱点的统计分析
2)常用三种分析工具介绍
① 5why分析
② PM分析
③ AI分析(DeepSeek 故障分析案例)
3)建立弱点改善流程
5、4STEP:建立信息管理体系 
1)信息管理体系的构成要素
2)建立故障数据管理体系
3)MP信息化
6、5STEP:建立定期维护体系 
1)定期维护的优劣和应用范围
2)编制维护作业计划书
3)最佳维护周期的确定
4)维护作业标准化
5)实施机会维护
7、6STEP: 建立预知维护体系
1)预知维护的定义和目的
2)预知维护的常用方法
3)倾向管理与预知维护
8、计划维护保养活动推进要点
1)明确课题和目标
2)搭建组织与业务分工
3)制定活动计划(推进路径图)
4)评价与激励
Q&A

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