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产品全生命周期质量管理

课程编号:63823   课程人气:11

课程价格:¥4500  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:质量管理 

授课讲师:相关专家

课程安排:

       2026.8.10 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
研发项目经理/产品经理、产品、工艺工程师、质量、生产骨干

【培训收益】
在当今竞争激烈的市场环境中,企业需要不断创新和优化产品,以满足客户的需求并保持竞争力。 课程在对全生命周期的产品做出明确阐述的基础上,以一个真实产品的生命周期为轴线,从产品的策划和定义、产品和过程设计开发、产品和过程确认、反馈和持续改进来全面讲解一个全生命周期的产品管理的全流程;在这条轴线上又贯穿全生命周期的产品管理的需求管理、团队管理等内容。

第一模块:全生命周期的质量管理
1. 全生命周期的质量管理定义
2. 全生命周期的质量管理的由来
2.1 为什么要讲质量成本
2.2 质量成本的误区
2.3 公司的不良质量成本
2.4 质量成本的PAF模式
2.5 降低不良质量成本的策略
3. 全生命周期的质量管理的策划周期
小组讨论
4. 全生命周期质量管理入门(11项基本原理)
4.1 组织团队
4.2 定义范围
4.3 团队对团队
4.4 培训
4.5 采购(高风险供应商评估)
4.5.1 互利的供方关系与供应商管理策略
4.5.2 潜在供应商分析流程和评价
4.5.3 供应商现场质量体系审核类型
4.5.4 供应商能力提升辅导
4.6 顾客和组织的参与
4.7 顺序工程和同步工程
练习:顺序工程和同步工程的探讨
4.8 控制计划
4.9 问题解决
练习:防错
案例分析:8D报告
4.10 时间计划
工具1:甘特图
工具2:箭条图
4.11 与时序图相关的计划
第二模块 策划与确定项目阶段
1. 需求识别
1.1 市场研究
1.2 保修历史和质量信息
1.3 团队经验
2. 业务计划和营销策略
练习:SWOT工具分析
3. 产品/过程标杆数据
4. 产品可靠性研究
5. 设计、可靠性和质量目标
6. 初始物料清单和初始过程流程图
7. 初始产品和过程特殊特性识别
练习:如何识别产品和过程特殊特性
8. 产品保证计划和领导支持
9. 变更管理和风险评估缓解计划
案例: 以一个具体的产品演示整个流程(贯穿整个过程)
练习:以一个故事的角度阐述全生命周期质量管理
第三模块 产品设计和开发阶段
1. 产品设计失效模式和影响风险DFMEA
2. 可制造性、装配性和服务型设计
3. 设计评审、验证和确认
讨论:设计评审、验证和确认的区别
4. 原型样件制造——控制计划
5. 工程图纸、工程规范和材料规范
6. 新型设备、工装、量具和测试设备要求
7. 团队可行性承诺和领导支持
案例: 以一个具体的产品演示整个流程(贯穿整个过程)
练习:以一个故事的角度阐述全生命周期质量管理
第四模块 过程设计和开发阶段
1. 包装标准和规范
2. 过程流程图和平面布置图
3. 过程设计失效模式和影响风险 PFMEA
4. 试生产控制计划
5. 过程说明书
6. 测量系统分析计划
6.1 什么测量系统分析
6.2 测量系统变异性的影响
7. 初始过程能力研究计划
案例:初始过程能力分析计划
8. 领导支持
案例: 以一个具体的产品演示整个流程(贯穿整个过程)
练习:以一个故事的角度阐述全生命周期质量管理
第五模块 产品和过程确认阶段
1. 有效生产运行
2. 测量系统分析
3. 初始过程能力研究
4. 生产件批准
5. 包装评估
6. 生产控制计划
6.1控制计划和FMEA、SPC、MSA工具的关联
练习:案例及小组讨论
6.2 控制计划实操案例讲解
案例分析及小组讨论
7. 质量策划签发和领导层支持
案例: 以一个具体的产品演示整个流程(贯穿整个过程)
练习:以一个故事的角度阐述全生命周期质量管理
第六模块 量产阶段——反馈、评定和纠正措施
1. 减少变差
2. 控制图的统计概念
2.1 控制图的统计概念
2.2 过程变差的特殊原因和普通原因
小组讨论
2.3 控制图的种类
2.4 指数CP、CPK、PP、PPK的区别
小组练习
3. 改善顾客交付和服务
4. 有效利用经验教训/最佳实践
第七模块 产品交付阶段
1. 产品包装和标识
2. 发货前的检查和确认
3. 售后服务的准备和安排
第八模块 售后服务阶段
1. 客户反馈的收集和改进
2. 产品维修和保养的支持
3. 产品回收和再利用的安排
第九模块 总结答疑及考试


 

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