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现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)提高班

课程编号:63806   课程人气:11

课程价格:¥4800  课程时长:3天

行业类别:不限行业    专业类别:质量管理 

授课讲师:刘老师

课程安排:

       2026.5.28 上海 2026.8.24 上海 2026.12.21 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

【培训收益】
理解现场质量管理核心要求 打造现场质量管理基础模型 掌握现场品质系统改善方法 课程全面总复习与应用指南

1理解现场质量管理核心要求
1.1制造现场典型问题案例分析
1.1.1分析问题基本思路
抓住痛点
由表及里
1.1.2解决问题四大步骤
达成共识
紧急遏制
限期整改
经验平移
1.2现场质量管理基本理念
1.2.1什么是质量
质量的本质
客户眼光及全局视角
1.2.2百年质量管理启示录
质量从哪里来?
东西方的竞赛与启示
两大路线融合与三位质量大师的贡献
1.2.3现场质量管理三大纪律
三不与质量长城
现场质量三原则
三现主义的真谛
1.2.4现场质量管理八项注意
深刻理解八项注意
八项注意与生产及品质之关系
如何结合实际应用
1.3现场六大要素管理
1.3.1系统改善六大要素的整体方向(重要!)
1.3.2防错防呆
十大原理
提升路径
定期验证
1.3.3标准化作业
为什么要标准化?
什么是标准化?
如何标准化?(结合案例演练)
1.3.4培训也要标准化
培训的三重境界
现场培训的四个现代化
1.3.5设备点检-如何做更有效
如何做好设备点检一级目视化
设备点检的二、三级目视化方法提示
1.3.6活用关键策略组合
针对品质异常-启动快速响应
针对现场纪律-实施分层审核
针对关键特性-统计过程控制
针对高风险点-持续优先改进

2打造现场质量管理基础模型
2.1典型问题点收集与评估(内外同步,一网打尽)
2.2工序分析与影响因素(头脑风暴,结构思维)
2.3相关性矩阵分析(经验积累,数据验证)
2.4风险识别与评估(系统识别产生与流出风险)
2.5系统优化方向(结合模型,举一反三)
2.6案例研究与分享

3掌握现场品质系统改善方法
3.1问题解决基本理念与流程
3.1.1基本理念-八项注意
3.1.2基本流程-七步钻石
应用七钻系统排查六大要素
快速锁定生产与技术职责
疑难杂症解决方向
3.2一把钥匙开一把锁
3.2.1工程判定
3.2.2变异点分析
灵活应用模型
如何与七钻结合
3.2.3脑力风暴
执行要点
先求全再求准
3.2.4简单统计手法
活用QC手法及5why的经典思路(结合案例分析)
如何把简单的工具用到极致(结合课堂演练)
3.2.5创新方法
3.3相对复杂问题快速突破-
3.3.1学习经典(1+1教学,即经典案例及学员或企业自身案例分析)
普适法则-找规律
准确描述问题
如何列全时空维度
根据三现主义收集数据
找出最大波动来源
锁定最有力量解决问题的人及要素
快速查找-比较法
非组装问题(焊接、注塑、电镀、冲压、机加工、热处理等零部件制造、半导体、化工及材料级生产)运用现场数据确定要因的最简单方法
确定解决方案及最佳现实公差
亦适用于组装后通过拆装法确定是来料问题的进一步分析
特别补充-拆装法
简单而神奇的交换-复杂组装问题的完美路径
-如何快速判定是组装本身还是来料问题
-如何应用步进式拆装或来料互换锁定真因
非组装问题如何应用该逻辑思路彻底解决(灵活运用)
3.3.2挑战极限
应用所学完成课堂大练习
要求
-以最小的成本或试验次数确定要因及最佳条件
 方法
-可参考之前学过或曾经用过的任何方法
完成经验库建设
择优发表

4课程全面总复习与应用指南
4.1系统串联课程所有知识精华
完善一个模型
履行两项天职
坚持三大纪律
改善四大步骤
掌握五种方法
查控六大要素
应用七步钻石
注意八项原则
4.2如何分享与应用落地
4.3疑难解答 

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